Es gibt viele Arten von Inconel, darunter hauptsächlich die folgenden:
Inconel 600% 2c Inconel 625% 2c Inconel 718.
Inconel 600: Zu den Hauptbestandteilen gehören Nickel (Ni), Chrom (Cr), Eisen (Fe) usw. mit guter Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Inconel 625: Zu den Hauptbestandteilen gehören Nickel (Ni), Chrom (Cr), Molybdän (Mo) usw., geeignet für hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen.
Inconel 718: Zu den Hauptbestandteilen gehören Nickel (Ni), Chrom (Cr), Eisen (Fe), Niob (Nb) usw. mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungsgebiete
Inconel 600: Dies ist eine korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Legierung auf Nickelbasis, die häufig in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird.
Inconel 625: Mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit wird es häufig in chemischen und petrochemischen Geräten sowie in der Schiffstechnik und in der Kernenergie eingesetzt.
„Inconel 690“: Bekannt für seine hervorragende Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit, wird es häufig in der Kernenergie, der chemischen Industrie sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. „Inconel 718“: Diese Legierung weist eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit auf und wird häufig in Flugzeugtriebwerkskomponenten und mechanischen Geräten in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet. Inconel Diese Legierungen spielen aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften eine wichtige Rolle in verschiedenen industriellen Anwendungen. Beispielsweise kann Inconel 600 seine mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1000 Grad beibehalten, während Inconel 625 in extrem korrosiven Umgebungen eine gute Leistung erbringt.
