1. Wie kann man Metallrohr identifizieren?
Farbe: Edelstahl hat oft ein stumpfes silbergraues Finish; Kupfer ist rotbraun (nach Grün); Aluminium ist leichter grau mit einem matten Look; Inconel/Nickel -Legierungen haben möglicherweise eine gelbliche oder dunklere Silbertönung.
Markierungen: Überprüfen Sie Stempel/Gravuren (z. B. "304" für Edelstahl, "718" für Inconel, ASTM -Codes wie "B163" für Nickellegierungen oder "A312" für rostfreie Stahlrohre).
Korrosion: Rost (rotbraun) zeigt Kohlenstoffstahl an; Edelstahl oder Inconel widersteht Rost, kann jedoch eine gleichmäßige Verfärbung in rauen Umgebungen aufweisen.
Eisen Metalle (Kohlenstoffstahl, einige Edelstähle wie 430) sind magnetisch.
Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Nickellegierungen wie Inconel, Austenitic Edelstahl wie 304/316) sind nicht-magnetisch.
Dichtere Metalle (Kupfer, Inconel, Blei) fühlen sich schwerer an als leichter (Aluminium, Titan) gleicher Größe.
Kratzen Sie die Oberfläche mit einer Datei: Soft Metalle (Aluminium, Kupfer) leicht kratzen; Harte Metalle (Edelstahl, Inconel) widerstehen das Kratzen.
Spot -Tests: Verwenden Sie Reagenzien (z. B. Salpetersäure für Edelstahl, die eine Farbänderung erzeugen können). Beispielsweise reagiert Inconel langsam auf Säuren im Vergleich zu Kohlenstoffstahl.
Funkentest: Das Mahlen des Rohrs erzeugt Sparks-Carbon-Stahl erzeugt helle, lange Funken; Edelstahl hat kürzere, stumme Funken; Nickellegierungen (Inconel) produzieren nur wenige bis gar keine Funken.
Röntgenfluoreszenz (XRF) oder optische Emissionsspektroskopie (OES) zur präzisen Legierungszusammensetzung.
2. Was ist besser als Inconel?
Besseres Verhältnis von Stärke zu Gewicht (leichter als Inconel bei der Aufrechterhaltung einer hohen Festigkeit).
Überlegene Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser- und Chlorumgebungen.
Ideal für die Luft- und Raumfahrt (Flugzeugzellen) und Meeresanwendungen, bei denen das Gewicht von entscheidender Bedeutung ist.
Übertrifft Inconel in extremen chemischen Umgebungen (z. B. konzentrierte Säuren, Chlor, Schwefelsäure).
Besserer Widerstand gegen Loch- und Stresskorrosionsrisse in aggressiven Medien.
Höherer Schmelzpunkt (~ 3.422 Grad gegenüber Inconel 718's ~ 1.399 Grad) und bessere Hochtemperaturstärke, aber spröde und schwer. Verwendet in Raketendüsen.
3. Welche Stange wird verwendet, um Inconel zu beschreiben?
Ernfecr-2 (AWS A5.14) ist die Standardfüllerstange, die mit Niob, Molybdän und Nickelgehalt von 718 entworfen wurde, um die Hochtemperaturstärke zu gewährleisten.
Ernicr-3 (AWS A5.14) wird verwendet, da es den Nickelchrom-Gleichgewicht von 600 für die Oxidationsresistenz widerspiegelt.
Ernicrmo-3 (AWS A5.14) ist ideal und bietet dasselbe Molybdän- und Niobium-Addition für Korrosionsresistenz in aggressiven Umgebungen.
ErniECRMO-1 (AWS A5.14) entspricht dem Titan- und Kupfergehalt von 825, entscheidend für die Resistenz gegen Schwefelsäure.
4. Was ist der beste Weg, um Inconel zu schneiden?
Verwendet einen Hochdruckstrom von Wasser, der mit abrasivem Körnern (z. B. Granat) gemischt wird, um Inconel ohne Wärme zu durchschneiden, wodurch die Härtung oder die thermische Verzerrung vermieden wird. Ideal für präzise, komplexe Formen und dünne bis dicke Abschnitte.
Verwendet eine Plasmagrapel mit hochtemperatur ionisiertem Gas, um Material zu schmelzen und wegblasen. Benötigt ein hochrangiges Plasmasystem (100+ Ampere) und spezielle Verbrauchsmaterialien (z. B. Hafnium-Elektroden), um Inconels Wärmewiderstand zu bewältigen. Geeignet für dicke Rohre, kann aber eine wärmegeräte Zone (HAZ) hinterlassen.
Ein Hochleistungslaser (Co₂ oder Faser) schmilzt und verdampft Incorel und bietet eine hohe Präzision für dünne bis mittlere Dicke. Funktioniert am besten mit Computer Numerical Control (CNC) zur Genauigkeit, obwohl es Wärmezonen erzeugen kann.
Diamant- oder Kubikbor -Nitrid (CBN) -Räder, die mit langsamen Schnittgeschwindigkeiten und reichlich Kühlung (Wasser oder Öl) verwendet werden, um eine Überhitzung und Radnutzung zu verhindern. Geeignet für Rohre mit kleinen Durchmesser, aber weniger effizient für dicke Materialien.
