1. F: Was ist ASTM B983 und wie unterscheidet es sich von anderen Spezifikationen für nahtlose Rohre aus Nickellegierung 718?
A: ASTM B983ist die Standardspezifikation für nahtlose Rohre und Rohre aus einer ausscheidungs-härtenden Nickel-Chrom-Eisen-Niob-Molybdän-Legierung (UNS N07718). Es wurde speziell entwickelt, um den einzigartigen Anforderungen der Legierung 718 in nahtloser Rohrform für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen gerecht zu werden. Für die ordnungsgemäße Materialbeschaffung ist es von entscheidender Bedeutung, den Unterschied zu anderen Spezifikationen zu verstehen.
Der Kontext der Alloy 718-Spezifikationen:Für die Nickellegierung 718 (UNS N07718) gelten je nach Produktform mehrere ASTM-Spezifikationen:
ASTM B670:Deckt Platten, Bleche und Streifen ab
ASTM B637:Deckt Stangen, Schmiedestücke und Ringe ab
ASTM B983:Speziell für nahtlose Rohre und Rohre
Was ASTM B983 einzigartig macht:ASTM B983 wurde eingeführt, um den spezifischen Herstellungsherausforderungen und Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, die mit der Herstellung von Alloy 718 in nahtloser Rohrform verbunden sind. Die Spezifikation umfasst:
Herstellungsanforderungen:Es schreibt vor, dass das Rohr durch nahtlose Prozesse-entweder warm-oder kalt-fertig-aus Barren oder Knüppeln hergestellt werden muss, die strenge Qualitätskriterien erfüllen. Im Gegensatz zu den Spezifikationen für geschweißte Rohre erfordert ASTM B983 das Fehlen von Längsnähten, wodurch eine potenzielle Fehlerstelle bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung ausgeschlossen wird.
Wärmebehandlungsprotokolle:Die Spezifikation legt die erforderliche Wärmebehandlungssequenz für nahtlose Rohre aus Alloy 718 fest. Dies umfasst typischerweise ein Lösungsglühen, gefolgt von einer Ausscheidungs-{2}}Härtungsbehandlung (Alterung). Die Norm bietet Optionen für unterschiedliche Wärmebehandlungskombinationen abhängig von den vorgesehenen Betriebsbedingungen, sodass die Beschaffung die geeigneten Bedingungen für die Anwendung festlegen kann.
Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung:ASTM B983 beinhaltet strengere Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung als viele allgemeine -Spezifikationen und erkennt an, dass nahtlose Rohre aus Alloy 718 oft für den kritischen Einsatz bestimmt sind. Zur Überprüfung der Integrität der Rohrwand sind Ultraschallprüfungen, Wirbelstromprüfungen oder hydrostatische Prüfungen erforderlich.
Maßtoleranzen:Die Spezifikation enthält detaillierte Maßtoleranzen für Außendurchmesser, Wandstärke und Länge und erkennt an, dass Präzision für Anwendungen mit hohen Drücken und Temperaturen von entscheidender Bedeutung ist.
Vergleich mit anderen Spezifikationen:Bei der Beschaffung nahtloser Rohre aus Alloy 718 müssen Ingenieure die entsprechende Spezifikation auswählen:
ASTM B983:Die primäre Spezifikation für nahtlose Rohre im ausscheidungsgehärteten Zustand. Es handelt sich um die umfassendste Spezifikation für diese Produktform.
ASTM B637:Wird häufig für Stangen- und Schmiedeteile verwendet, die in Rohrverbindungsstücken und Flanschen verwendet werden, deckt jedoch nicht direkt Rohrprodukte ab.
AMS 5589:Eine Luft- und Raumfahrtmaterialspezifikation für nahtlose Rohre aus Alloy 718. Für Luft- und Raumfahrtanwendungen schreiben die AMS-Spezifikationen häufig strengere Kontrollen vor als die ASTM-Standards. ASTM B983 wird im Allgemeinen als kommerzielles Äquivalent angesehen, obwohl viele Hersteller nach beiden Standards produzieren.
Auswirkungen auf die Beschaffung:Bei der Spezifikation von ASTM B983 sollten Käufer außerdem Folgendes angeben:
Der erforderliche Wärmebehandlungszustand (lösungs-geglüht oder ausscheidungs-gehärtet)
Die Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Wirbelstrom oder beides)
Alle zusätzlichen Anforderungen wie engere Maßtoleranzen oder zusätzliche Prüfungen
Durch die Spezifikation von ASTM B983 anstelle einer allgemeineren Spezifikation für Nickellegierungsrohre stellen Käufer sicher, dass das Material speziell für die anspruchsvollen Anforderungen nahtloser Rohranwendungen der Legierung 718 hergestellt, getestet und zertifiziert wird.
2. F: Was sind die entscheidenden metallurgischen Eigenschaften der Nickellegierung 718, die sie für Anwendungen bei nahtlosen Hochtemperaturrohren geeignet machen, und wie berücksichtigt ASTM B983 diese Eigenschaften?
A:Nickellegierung 718 (UNS N07718) verfügt über eine einzigartige Kombination metallurgischer Eigenschaften, die es außergewöhnlich gut -geeignet für nahtlose Hochtemperaturrohranwendungen machen. ASTM B983 enthält Anforderungen, die speziell entwickelt wurden, um sicherzustellen, dass diese Eigenschaften in nahtloser Rohrform ordnungsgemäß entwickelt und überprüft werden.
Der Gamma-Double-Prime-Stärkungsmechanismus:Im Gegensatz zu vielen anderen Superlegierungen auf Nickelbasis, die zur Verfestigung auf Gamma-Strich-(')-Ausscheidung basieren, verdankt Alloy 718 seine außergewöhnlichen Eigenschaften vor allem dieser Legierunggamma-double-prime ( '')fällt-Ni₃Nb-zusammen mit einer komplementären Population von Gamma--Strich-( ')-Niederschlägen aus. Diese duale-Präzipitat-Mikrostruktur bietet mehrere Vorteile:
Langsame Überalterungskinetik:Die Gamma-double--Phase vergröbert sich bei erhöhten Temperaturen deutlich langsamer als die Gamma--Phase. Dies bedeutet, dass Alloy 718 seine Festigkeit bei längerem Hochtemperaturbetrieb länger beibehält als Legierungen, die ausschließlich auf Gamma-Primärverstärkung basieren.
Herstellbarkeit im lösungs--geglühten Zustand:Die Aushärtungsreaktion der Legierung 718 ist relativ langsam, was bedeutet, dass das Material während der Herstellung im lösungsgeglühten Zustand eine ausreichende Duktilität behält. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für die Herstellung nahtloser Rohre, die eine erhebliche Warm- und Kaltverformung erfordern.
Schweißbarkeit:Legierung 718 weist als ausscheidungshärtende Legierung eine hervorragende Schweißbarkeit auf. Die langsame Alterungsreaktion verringert das Risiko von Spannungsrissen-Alterungsrissen während der-Wärmebehandlung nach dem Schweißen-ein wichtiger Aspekt bei Rohrsystemen, die vor Ort geschweißt werden müssen.
Kompositionskontrolle:ASTM B983 schreibt strenge Zusammensetzungsgrenzen vor, die die ordnungsgemäße Entwicklung der Gamma--Doppel---Primär-Mikrostruktur gewährleisten:
Niob (Nb):4,75 % bis 5,50 % - das Schlüsselelement für die Gamma--Doppel--Primzahlbildung
Aluminium (Al):0,20 % bis 0,80 % undTitan (Ti):0,65 % bis 1,15 % - tragen zum Gamma-Primärniederschlag bei
Chrom (Cr):17,0 % bis 21,0 % - sorgen für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
Molybdän (Mo):2,80 % bis 3,30 % - tragen zur Festigung einer festen-Lösung bei
Eisen (Fe):Balance - bietet Kosten-Effizienz und Stabilität
Anforderungen an die Wärmebehandlung:ASTM B983 spezifiziert Wärmebehandlungsprotokolle, die die ordnungsgemäße Entwicklung der verstärkenden Mikrostruktur sicherstellen. Der Standard verlangt typischerweise:
Lösungsglühen:Erhitzen auf 927 bis 1010 Grad (1700 bis 1850 Grad F), gefolgt von schnellem Abkühlen, um Niederschläge aufzulösen und eine homogene Mikrostruktur zu erreichen
Ausscheidungshärtung:Typischerweise eine zweistufige Alterungsbehandlung – 718 Grad (1325 Grad F) für 8 Stunden, Abkühlung im Ofen auf 621 Grad (1150 Grad F), Halten für 8 Stunden, dann Abkühlen an der Luft
Dieser spezielle Alterungszyklus erzeugt eine gleichmäßige Verteilung feiner Gamma-{0}}Doppel--- und Gamma-{2}-Primärausscheidungen, die für die charakteristische Kombination aus hoher Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und thermischer Stabilität der Legierung sorgen.
Mikrostrukturelle Stabilität:Die Spezifikation erkennt an, dass die Mikrostruktur der Legierung 718 bei längerer Einwirkung von Temperaturen bis zu etwa 650 Grad (1200 Grad F) stabil bleibt. Diese Stabilität ist für nahtlose Rohranwendungen in Gasturbinen, Energieerzeugungs- und chemischen Verarbeitungsanlagen, die kontinuierlich bei erhöhten Temperaturen betrieben werden, von entscheidender Bedeutung.
Verifizierungsanforderungen:ASTM B983 erfordert eine Überprüfung des metallurgischen Zustands durch:
Prüfung der mechanischen Eigenschaften zur Bestätigung der Wirksamkeit der Wärmebehandlung
Bestimmung der Korngröße zur Sicherstellung einer konsistenten Mikrostruktur
Zerstörungsfreie Untersuchung zur Überprüfung der Abwesenheit von Defekten, die die Integrität der ausscheidungsgehärteten Mikrostruktur beeinträchtigen könnten
Durch die Spezifikation von ASTM B983 stellen Käufer sicher, dass diese kritischen metallurgischen Eigenschaften im nahtlosen Rohrprodukt ordnungsgemäß entwickelt und überprüft werden.
3. F: Was sind die spezifischen Fertigungs- und Schweißüberlegungen für nahtlose Rohre aus ASTM B983 Nickel Alloy 718 und welche Zusatzmetalle werden empfohlen?
A:Die Herstellung und das Schweißen von nahtlosen Rohren aus ASTM B983 Nickel Alloy 718 erfordern spezielle Techniken, die die Aushärtungseigenschaften der Legierung und ihre Reaktion auf Temperaturwechsel widerspiegeln. Um Schweißverbindungen zu erzielen, deren mechanische Eigenschaften mit denen des Grundmetalls vergleichbar sind, sind geeignete Verfahren unerlässlich.
Herstellung in der Lösung-Geglühter Zustand:Legierung 718 wird typischerweise im lösungsgeglühten Zustand hergestellt und weist folgende Merkmale auf:
Zugfestigkeit:Ungefähr 125 ksi (860 MPa)
Streckgrenze:Ungefähr 55 ksi (380 MPa)
Verlängerung:Ungefähr 30 % bis 40 %
In diesem Zustand ist das Material ausreichend duktil für Umformvorgänge wie Biegen, Kaltziehen und maschinelle Bearbeitung. Allerdings müssen mehrere Faktoren beachtet werden:
Kaltverfestigung:Die Legierung 718 verfestigt sich beim Kaltumformen schnell. Bei komplexen Biegungen oder starken Verformungen kann ein Zwischenlösungsglühen erforderlich sein, um die Duktilität wiederherzustellen.
Bearbeitung:Die Legierung neigt dazu, sich während der Bearbeitung zu verfestigen, was scharfe Hartmetallwerkzeuge, positive Spanwinkel und gleichmäßige Vorschübe erfordert. Um eine Oberflächenverhärtung zu vermeiden, sind eine Verlangsamung der Schnittgeschwindigkeit und die Aufrechterhaltung eines konstanten Werkzeugeingriffs unerlässlich.
Kontaminationskontrolle:Wie andere Legierungen auf Nickelbasis ist Alloy 718 empfindlich gegenüber Verunreinigungen durch Schwefel, Blei, Zink und andere Elemente mit niedrigem Schmelzpunkt. Fertigungswerkzeuge und Arbeitsflächen sollten für Arbeiten mit Nickellegierungen vorgesehen sein.
Schweißprozesse:Das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG) ist das bevorzugte Verfahren zum Schweißen nahtloser Rohre aus Alloy 718, insbesondere für kritische Anwendungen. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
Steuerung der Wärmezufuhr:Eine kontrollierte Wärmezufuhr ist wichtig, um Verformungen zu minimieren und übermäßiges Kornwachstum in der von der Hitze betroffenen Zone zu verhindern. Die Zwischenlagentemperaturen sollten typischerweise unter 150 Grad (300 Grad F) gehalten werden.
Schutzgas:Argon- oder Argon-Helium-Mischungen sorgen für eine ausreichende Abschirmung. Bei Wurzellagen an Rohrschweißnähten ist eine Rückspülung mit Argon unerlässlich, um innere Oxidation zu verhindern.
Gemeinsame Vorbereitung:Vollständige-Durchdringungsschweißungen mit ordnungsgemäßer Nahtvorbereitung-typischerweise sind Einzel--V- oder Doppel--V-Vorbereitungen-für druckführende-Anwendungen erforderlich.
Auswahl des Zusatzwerkstoffes:Die Auswahl des Zusatzwerkstoffs ist entscheidend, um Schweißeigenschaften zu erzielen, die denen des Grundwerkstoffs nahe kommen. Zu den primären Optionen gehören:
ERNiCrFe-7 (Inconel 718 Füllstoff):Dieses Schweißzusatzwerkstoff mit passender Zusammensetzung wurde speziell für die Legierung 718 entwickelt. Wenn er nach dem Schweißen wärmebehandelt wird, erreicht er mechanische Eigenschaften, die mit denen des Grundmetalls vergleichbar sind.
ERNiCr-3 (Inconel 82):Dieses Zusatzmetall bietet eine gute Duktilität und wird manchmal für unkritische Anwendungen verwendet, bei denen keine entsprechende Festigkeit erforderlich ist. Es erreicht jedoch nicht die gleiche ausscheidungsgehärtete Festigkeit wie ein passender Füllstoff.
Post-Schweißwärmebehandlung:Für Anwendungen, die die volle Hochtemperaturfestigkeit von Alloy 718 erfordern, müssen geschweißte Rohrbaugruppen nach dem Schweißen einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Der typische Ablauf umfasst:
Lösungsglühen:Erhitzen auf 927 bis 1010 Grad (1700 bis 1850 Grad F), um Niederschläge in der von der Hitze betroffenen Zone aufzulösen
Ausscheidungshärtung:Die Standard-Alterungsbehandlung in zwei-Schritten
Bei Baugruppen, die aufgrund von Größenbeschränkungen nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden können, müssen jedoch die Betriebsbedingungen sorgfältig berücksichtigt werden. Legierung 718 weist eine angemessene -Schweißfestigkeit auf, die Schweißzone erreicht jedoch nicht die gleiche Kriechfestigkeit wie das ausscheidungsgehärtete Grundmetall.
Überlegungen zur Spannungsrisskorrosion:Nahtlose Rohre aus ASTM B983 Alloy 718 sind in den meisten Umgebungen im Allgemeinen beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Geschweißte Baugruppen sollten jedoch so konstruiert sein, dass Restspannungen minimiert werden. Bei kritischen Einsätzen wird eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen empfohlen, um Restspannungen zu reduzieren und die ausscheidungsgehärtete Mikrostruktur in der Schweißzone wiederherzustellen.
4. F: In welchen kritischen Anwendungen und Branchen werden nahtlose Rohre aus Nickellegierung 718 nach ASTM B983 am häufigsten eingesetzt, und welche Leistungsmerkmale bestimmen diese Auswahl?
A:Nahtlose Rohre aus Nickellegierung 718 nach ASTM B983 sind für einige der anspruchsvollsten Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Hochtemperaturverarbeitungsindustrie spezifiziert. Die einzigartige Kombination der Eigenschaften -hohe-Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität-macht die Legierung zum Material der Wahl, wenn ein Versagen keine Option ist.
Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Gasturbinen:Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist einer der größten Abnehmer von nahtlosen Rohren der Legierung 718. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
Hydraulik- und Kraftstoffleitungen:In Strahltriebwerken und Flugzeugzellen werden nahtlose Rohre aus Alloy 718 für Hochdruck-Hydrauliksysteme und Treibstoffleitungen verwendet, die extremen Temperaturen und Drücken standhalten und gleichzeitig eine leckagefreie Integrität gewährleisten müssen.
Triebwerkszapfluftsysteme:Diese Systeme extrahieren Luft mit hoher Temperatur und hohem Druck-aus Triebwerkskompressoren, um den Kabinendruck zu erhöhen und die Vereisung zu verhindern. Alloy 718-Rohre behalten ihre Festigkeit bei Temperaturen über 650 Grad (1200 Grad F), wo rostfreie Stähle weich werden würden.
Schubumkehraktuatoren:Die Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist für Komponenten, die sowohl hohen Temperaturen als auch Enteisungsflüssigkeiten ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung.
Leistungstreiber:Bei Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sind das hohe Festigkeits--zu-Gewichtsverhältnis, die thermische Stabilität und die Beständigkeit des Materials gegen Wasserstoffversprödung von entscheidender Bedeutung. Die nahtlose Konstruktion eliminiert Schweißnähte, die bei zyklischer Belastung als Fehlerquellen dienen könnten.
Öl- und Gasexploration:In Bohrloch- und Unterwasseranwendungen werden nahtlose Rohre aus Alloy 718 verwendet für:
Unterwasser-Kontrollleitungen:Diese Rohrsysteme mit kleinem{0}}Durchmesser übertragen hydraulische Signale an Unterwasserventile und -geräte. Die Beständigkeit der Legierung gegenüber Meerwasserkorrosion und Schwefelwasserstoff (saurer Betrieb) ist für Tiefseeanwendungen von entscheidender Bedeutung.
Bohrlochkopfkomponenten:Nahtlose Schläuche aus Alloy 718 werden in Instrumentenleitungen und chemischen Injektionssystemen verwendet, die hohen Drücken, korrosiven Bohrlochflüssigkeiten und erhöhten Temperaturen standhalten müssen.
Hochdrucksteigleitungen-:Für Ultra-Tiefwasseranwendungen macht die Kombination aus hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit Alloy 718 zu einem bevorzugten Material für kritische Steigleitungskomponenten.
Leistungstreiber:Die Beständigkeit des Materials gegen Sulfidspannungsrissbildung (SSC) und Chloridspannungsrisskorrosion (SCC) in sauren Betriebsumgebungen (gemäß NACE MR0175/ISO 15156) ist ein wichtiger Auswahlfaktor.
Stromerzeugung:Sowohl in konventionellen als auch in Kernkraftwerken erfüllen nahtlose Rohre aus Alloy 718 wichtige Funktionen:
Kernreaktorkomponenten:Legierung 718 wird für Steuerstabantriebsmechanismen und Instrumentierungsrohre in Kernreaktoren verwendet, wo die Kombination des Materials aus Hochtemperaturfestigkeit, Neutronenbestrahlungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Treibstoffsysteme für Gasturbinen:In GuD-Kraftwerken transportieren Rohre aus Alloy 718 Brennstoff zu Gasturbinenbrennkammern, wo sie sowohl hohen Temperaturen als auch den korrosiven Auswirkungen von Brennstoffverunreinigungen standhalten müssen.
Leistungstreiber:Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen, langfristige mikrostrukturelle Stabilität und Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation sind die wichtigsten Überlegungen.
Chemische Hochtemperaturverarbeitung:In Chemieanlagen, die bei erhöhten Temperaturen betrieben werden, werden nahtlose Rohre aus Alloy 718 verwendet für:
Instrumentierung des Wasserstoffreformers:Aufgrund der Beständigkeit der Legierung gegenüber Wasserstoffangriffen bei erhöhten Temperaturen eignet sie sich für die Überwachung von Leitungen in Wasserstoffproduktionsanlagen.
Wärmetauscherrohre:Wenn die Prozesstemperaturen die Leistungsfähigkeit von Edelstahl übersteigen, bietet Alloy 718 die erforderliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Pyrolyse- und Spaltofenkomponenten:In petrochemischen Anlagen, die Ethylen und andere Olefine produzieren, behalten Rohre aus Alloy 718 ihre Festigkeit auch in der rauen thermischen Umgebung von Pyrolyseöfen.
Leistungstreiber:Beständigkeit gegen Aufkohlung, Hochtemperaturoxidation und thermische Ermüdung sind bei diesen Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Die nahtlose Konstruktion eliminiert Schweißnähte, die in aufkohlenden Atmosphären bevorzugt angegriffen werden könnten.
5. F: Was sind die wichtigsten Anforderungen an die Qualitätssicherung und zerstörungsfreie Prüfung gemäß ASTM B983 für nahtlose Rohre aus Nickellegierung 718?
A:ASTM B983 legt strenge Anforderungen an Qualitätssicherung und zerstörungsfreie Prüfung (NDE) fest, die die kritische Natur von Anwendungen widerspiegeln, für die nahtlose Rohre aus Alloy 718 typischerweise spezifiziert werden. Das Verständnis dieser Anforderungen ist sowohl für das Beschaffungs- als auch für das Qualitätssicherungspersonal von entscheidender Bedeutung.
Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit:Grundlage der Qualitätssicherung nach ASTM B983 ist eine umfassende Materialzertifizierung. Jedem Rohr muss eine Dokumentation beiliegen, die Folgendes umfasst:
Chemische Analyse:Überprüfung, ob das Material die angegebenen Zusammensetzungsgrenzen für Legierung 718 (UNS N07718) erfüllt, einschließlich einer vollständigen Analyse der Haupt- und Spurenelemente
Mechanische Eigenschaften:Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Flächenreduzierung für die angegebene Wärmebehandlungsbedingung
Wärmebehandlungsaufzeichnungen:Dokumentation von Lösungsglüh- und Ausscheidungshärtungszyklen, einschließlich Zeit-{1}Temperaturdiagrammen
Herstellungsgeschichte:Rückverfolgbarkeit bis zum ursprünglichen Barren oder Knüppel, aus dem das Rohr hergestellt wurde
Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung:ASTM B983 erfordert eine NTE aller Rohrprodukte, um die Abwesenheit von Mängeln zu überprüfen, die die Serviceleistung beeinträchtigen könnten. Die Spezifikation sieht mehrere Untersuchungsmethoden mit jeweils spezifischen Akzeptanzkriterien vor:
Ultraschallprüfung (UT):Dies ist die bevorzugte Methode zur volumetrischen Untersuchung nahtloser Rohre. Die Spezifikation verlangt, dass das Rohr über seine gesamte Länge und seinen gesamten Umfang mit kalibrierten Geräten einer Ultraschalluntersuchung unterzogen wird. Akzeptanzkriterien basieren typischerweise auf dem Vergleich von Signalamplituden mit Referenzstandards, die künstliche Defekte bestimmter Größen enthalten.
Wirbelstromprüfung (ET):Für Rohre mit kleinerem-Durchmesser, bei denen eine Ultraschallprüfung möglicherweise unpraktisch ist, ist die Wirbelstromprüfung eine akzeptable Alternative. Diese Methode erkennt oberflächliche und oberflächennahe-Defekte. Die Spezifikation verlangt, dass Wirbelstromtests unter Verwendung von Referenzstandards mit Bohrlöchern oder Kerben zur Kalibrierung der Empfindlichkeit durchgeführt werden.
Hydrostatische Prüfung:Als Alternative oder Ergänzung zu UT oder ET erlaubt ASTM B983 hydrostatische Tests. Das Rohr muss auf einen bestimmten Prüfdruck (normalerweise so berechnet, dass eine Ringspannung von einem bestimmten Prozentsatz der angegebenen Mindeststreckgrenze erreicht wird) unter Druck gesetzt und ausreichend lange gehalten werden, um Lecks zu erkennen. Es ist keine Leckage zulässig.
Ergänzende Prüfungsvoraussetzungen:Für kritische Anwendungen ermöglicht ASTM B983 die Angabe zusätzlicher Anforderungen zum Zeitpunkt des Kaufs:
Durchstrahlungsprüfung (RT):Für dickwandige Rohre oder wenn eine volumetrische Untersuchung auf bestimmte Arten von Defekten erforderlich ist
Flüssigkeitseindringprüfung (PT):Zur Oberflächenprüfung, insbesondere an Rohrenden und in Bereichen, in denen UT oder ET möglicherweise eine begrenzte Empfindlichkeit haben
Vollständige-Ultraschallprüfung:Mit strengeren Akzeptanzkriterien als die Grundanforderung
Maßprüfung:ASTM B983 verlangt, dass jedes Rohr auf Einhaltung der Maßanforderungen überprüft wird, einschließlich:
Außendurchmesser:Toleranzen gemäß Spezifikation, typischerweise ±0,010 Zoll für Größen bis zu bestimmten Abmessungen
Wandstärke:Die Mindestwandstärke darf an keiner Stelle den angegebenen Wert unterschreiten
Länge:Standardlängen oder kundenspezifische Längen nach Angabe
Geradheit:Maximale Abweichung pro Längeneinheit, besonders wichtig für Rohre, die in Instrumentierungs- und Steuerungssystemen verwendet werden
Mechanische Prüfanforderungen:Um zu überprüfen, ob die Wärmebehandlung die gewünschten Eigenschaften erreicht hat, erfordert ASTM B983 mechanische Tests repräsentativer Proben:
Zugversuch:Bei Raumtemperatur und, sofern angegeben, bei erhöhter Temperatur
Härteprüfung:Zur Qualitätskontrolle und als Indikator für die ordnungsgemäße Aushärtung
Abflachungstest:Für Rohre bestimmter Größen, um die Duktilität zu überprüfen
Reverse-Flattening-Test:Für Rohre, die zum Aufweiten oder Aufweiten vorgesehen sind
Identifizierung und Kennzeichnung:ASTM B983 schreibt vor, dass jedes Rohr mit Folgendem gekennzeichnet sein muss:
Name oder Warenzeichen des Herstellers
Spezifikationsnummer (ASTM B983)
Legierungsbezeichnung (UNS N07718 oder Alloy 718)
Wärmenummer zur Rückverfolgbarkeit
Größe (Nenndurchmesser und Wandstärke)
Zustand (lösungs-geglüht oder ausscheidungs-gehärtet)
Inspektion durch Dritte-:Für kritische Anwendungen ermöglicht ASTM B983 eine Inspektion durch Dritte-am Herstellungsort. Sofern angegeben, kann der Käufer eine unabhängige Prüfstelle damit beauftragen, Herstellungsvorgänge, Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung und mechanische Tests zu überwachen.
Aufbewahrung der Dokumentation:Sämtliche Zertifizierungen, Prüfberichte und Prüfprotokolle müssen vom Hersteller für einen bestimmten Zeitraum aufbewahrt und dem Käufer auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden. Diese Dokumentation bietet die Rückverfolgbarkeit, die für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie und anderen regulierten Branchen unerlässlich ist.
