Inconel 600- und Nickel 718-Rohre: Ein umfassender Überblick
Inconel 600- und Nickel 718-Rohre: Ein umfassender Überblick
Inconel 600-Rohre bieten eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für Ofen-/chemische Umgebungen. Inconel 718-Rohre hingegen sind für ihre überragende hohe Festigkeit, Kriechfestigkeit und Zähigkeit bekannt und machen sie zu einem wichtigen Material in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen sowie Öl- und Gasbohrwerkzeugen. Im Vergleich zur einfachen Festlösungsverstärkung von Inconel 600-Rohren bieten Inconel 718-Rohre durch Ausscheidungsverfestigung bessere mechanische Eigenschaften. Bei beiden handelt es sich um Superlegierungen auf Nickelbasis. Der Niob-/Molybdängehalt von Inconel 718-Rohren führt jedoch zu einer höheren Festigkeit und damit zu höheren Kosten, ist jedoch für kritische, anspruchsvolle Anwendungen unerlässlich.
Was sind die Vorteile von Inconel 718?
Inconel 718 ist eine hoch{1}feste, korrosionsbeständige-Superlegierung auf Nickelbasis. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, Hochtemperaturfestigkeit sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 718 wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Automobil und Energieerzeugung.
Inconel 600-Rohre sind eine hochleistungsfähige Nickel--Chrom--Eisenlegierung (Inconel 600), die für den Transport von Flüssigkeiten in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen (bis zu etwa 1150 Grad) und stark korrosiven Medien (wie Chloriden, Ätzalkalien und verschiedenen Säuren und Laugen) entwickelt wurde. Seine Hauptvorteile liegen in der überlegenen Beibehaltung der Hochtemperaturfestigkeit sowie der hervorragenden Beständigkeit gegen Oxidation und Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Es wird hauptsächlich in kritischen Anwendungen wie Wärmeübertragungsrohren in Dampferzeugern von Kernkraftwerken, Rohren von petrochemischen Cracköfen, Strahlungsrohren in Wärmebehandlungsanlagen und Rohrleitungen in rauen chemischen Prozessen eingesetzt. Es handelt sich um eine erstklassige, zuverlässige Rohrlösung für anspruchsvolle Bedingungen, bei denen Edelstahl die Anforderungen nicht erfüllen kann, allerdings zu deutlich höheren Kosten.
Inconel 718-Rohre sind ein spezielles Rohrmaterial aus einer ausscheidungs-härtenden Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis (Inconel 718). Sein Hauptmerkmal ist die Ausscheidungsverfestigung durch Elemente wie Niob, wodurch eine ultrahohe Festigkeit, ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 700 Grad erhalten bleibt und gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es wurde speziell für die rauen Umgebungen in Flugzeugtriebwerken, Antriebssystemen von Raumfahrzeugen, Hochleistungsrennwagen und der Öl- und Gasindustrie entwickelt, wo Pipelines extremem Druck, hohen Temperaturen und intensiven Temperaturwechseln standhalten müssen, wie z. B. Kraftstoff-/Hydraulikleitungen, Hochtemperatur-Gaskanäle und Tiefbrunnen-Arbeitsstränge. Es ist die erste Wahl für Rohrmaterialien, die die Anforderungen an hohe Festigkeit und hohe Stabilität erfüllen. Die Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse sind aufwendig und kostenintensiv.
Spezifikation von Rohren aus Inconel-Legierung 600.718
Rohr-/Rohrspezifikationen: ASTM B167, B517, B516 / ASME SB167, SB517, SB516
Abmessungen: ASTM, ASME
Rohraußendurchmesser: 6,00 mm Außendurchmesser bis 914,4 mm Außendurchmesser, Größen bis 24" NB ab Lager lieferbar, Stahlrohre mit Außendurchmesser ab Lager lieferbar
Rohraußendurchmesser: 1/8" AD bis 2" AD, 3 mm AD bis 38 mm AD
Bereich: 1/2" Außendurchmesser bis 5" Außendurchmesser, auch kundenspezifische Durchmesser erhältlich
Typ: Nahtlos / ERW / Geschweißt / Kapillarrohre
Form: Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr
Länge: Einfach zufällig, doppelt zufällig und erforderliche Länge
Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil
Endschutz: Kunststoffkappen
Oberfläche: geglüht und gebeizt, poliert, blankgeglüht, kaltgezogen
Außenbeschichtung: 3LPE / 3LPP/ FBE/ DFBE/ PP
Verfügbare Rohrtypen aus Inconel-Legierung: 600 und 718
Röhren
Röhren
Äquivalente Qualitäten von Rohren aus Inconel Alloy 600 und 718
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - |
Chemische Zusammensetzung von Rohren aus Inconel-Legierung 600.718
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 718 | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,015 max | 0,30 max | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Mechanische Eigenschaften von Rohren aus Inconel-Legierung 600.718
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
Inconel 600-Rohr (UNS N06600)
Zusammensetzung: Hoher Nickelgehalt (mindestens 72 %), Chrom (14–17 %).
Hauptvorteile: Hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, gute Formbarkeit, Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.
Anwendungen: Öfen, chemische Industrie, Nukleartechnik, Lebensmittelverarbeitung, Wärmetauscher, Überhitzer, allgemeine industrielle Rohrleitungen.
Optimale Einsatzmöglichkeiten: Mäßige bis raue Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen, die Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit erfordern; einfacher anzuwenden als 718-Rohr.
Inconel 718 Rohr (UNS N07718)
Zusammensetzung: Nickel, Chrom, Eisen und erhebliche Mengen Niob, Molybdän, Titan und Aluminium.
Hauptvorteile: Hervorragende Festigkeit (Zugfestigkeit/Streckgrenze), hohe Zähigkeit, ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit, gute Schweißbarkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in rauen Medien.
Anwendungsgebiete: Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke, Raketen), Gasturbinen, Kernreaktoren, Öl und Gas (Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkopfausrüstung), Kryotechnik.
Am besten geeignet für: Kritische tragende-Komponenten, die eine extrem hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit bei extrem hohen Temperaturen erfordern.
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