Inconel 600-Rohr im Vergleich zu Inconel 601-Rohr
Inconel 600-Rohr im Vergleich zu Inconel 601-Rohr
Inconel 600- und 601-Rohre: Bei beiden handelt es sich um hochtemperatur-/korrosionsbeständige Nickel-{4}Chromlegierungen. Inconel 601-Rohre weisen jedoch aufgrund der Zugabe von Aluminium (Al) zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit eine bessere Leistung in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen und Oxidation auf und eignen sich daher besser für Öfen und Brennöfen. während Rohre aus Inconel 600-Legierung eine breitere und vielseitigere Korrosionsbeständigkeit bieten, insbesondere gegen Chlorid-Spannungsrisse, und im Allgemeinen unter weniger anspruchsvollen Bedingungen wie der allgemeinen chemischen Verarbeitung kostengünstiger sind.
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600 und 718 Alloy?
Inconel 600 zeichnet sich durch eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (Ofenkomponenten) aus und weist gleichzeitig eine gute mäßige Korrosionsbeständigkeit auf. Während Inconel 718 für seine überlegene Festigkeit bekannt ist und dank seiner ausscheidungshärtenden Eigenschaften eine hervorragende Zugfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Zeitstandfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke) sowie in der Öl- und Gasindustrie (Bohrlochwerkzeuge) bietet. Der Hauptunterschied liegt in der Festigkeit: 600 bietet eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, während 718 mit seiner höheren Festigkeit aufgrund seiner einzigartigen Zusammensetzung (Ni-Cr-Mo-Nb) und seines Alterungshärtungsprozesses ideal für Anwendungen mit hoher-Beanspruchung und hoher-Belastung geeignet ist.
Was sind Inconel 600- und Inconel 601-Rohre?
Rohre aus den Legierungen Inconel 600 und Inconel 601 sind zwei der am häufigsten verwendeten und beliebtesten Legierungen der Inconel-Superlegierungsserie. Sie sind bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit. Der Hauptunterschied liegt im Chromgehalt: Inconel 600-Rohre haben einen höheren Chromgehalt (mindestens 15 %), während nahtlose Inconel 601-Rohre einen höheren Nickelgehalt haben (mindestens 85 %). Beide verfügen über eine extrem hohe Zugfestigkeit und behalten eine stabile Leistung bei Temperaturen von bis zu 2200 Grad F (1200 Grad), was sie ideal für eine Vielzahl industrieller Anwendungen wie kryogene Lagertanks, Kernreaktoren und Gasturbinen macht. Darüber hinaus bieten sie eine hervorragende Formbarkeit, sodass sie ohne Einbußen bei der strukturellen Integrität oder der Oberflächenbeschaffenheit in komplexe Formen geformt werden können.
Inconel 600/601 Rohre und Röhren gleichwertige Qualitäten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Spezifikation von nahtlos geschweißten Rohren und Röhren aus Inconel 600/601
| Inconel-Rohrspezifikation: | ASTM B167, B517, B983, B444, B705 / ASME SB167, SB517, SB983, SB444, SB705 |
| Spezifikation der Inconel-Röhre: | ASTM B516 / ASME SB516, ASTM B704 / ASME SB704, ASME SB983 |
| Standard: | ASTM, ASME und API |
| Rohrgröße: | 15"NB – 150"NB |
| Dickenbereich: | 6,35 mm Außendurchmesser bis 254 mm Außendurchmesser in 0,6 bis 20 mm Dicke. |
| Typ : | Nahtlose / ERW / geschweißte / gefertigte Rohre |
| Bilden : | Rund, quadratisch, rechteckig, oval, hydraulisch usw |
| Länge : | Einfach zufällig, doppelt zufällig und erforderliche Länge |
| Ende : | Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil |
| Endschutz: | Kunststoffkappen |
| Inspektionen, Prüfberichte: | Werkstestzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, PMI-Testberichte, visuelle Inspektionsberichte, Inspektionsberichte Dritter, NABL-anerkannte Laborberichte, zerstörende Testberichte, zerstörungsfreie Testberichte |
| Verpackung: | Verpackt in Holzkisten, Plastiktüten, gebündelten Stahlbändern oder nach Kundenwunsch |
| Besonderheiten: | Andere als die oben genannten Größen und Spezifikationen können auf Anfrage hergestellt werden |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/601-Rohren und -Röhren
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Gleichgewicht | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600/601-Rohren und -Schläuchen
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Anwendungsvergleich: Inconel 600-Rohr vs. Inconel 601-Rohr
| Branche/Anwendungsbereich | Inconel 600-Rohr | Inconel 601-Rohr |
|---|---|---|
| Kernanwendungsprinzip | Ausgewählt fürOxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute Aufkohlungs-/Nitridierungsbeständigkeit und Stabilität im kontinuierlichen Hochtemperaturbetrieb. | Ausgewählt fürAußergewöhnliche Oxidations-, Aufkohlungs- und Sulfidierungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, insbesondere unter zyklischen thermischen Bedingungen. |
| Thermische Verarbeitung und Wärmebehandlung | Hauptverwendung:Strahlungsrohre, Muffeln, Retorten und Ofenrollen für den Dauerbetrieb bis zu ~1175 Grad. | Hauptverwendung:Strahlrohre, Wärmebehandlungskörbe, Ofenmuffeln und Vorrichtungen in Umgebungen mit stark aufkohlender oder oxidierender/sulfidierender Atmosphäre. Hervorragend inzyklisches Heizen und KühlenAnwendungen. |
| Chemie und Petrochemie | Wärmetauscherrohre für saubere Gasanwendungen mit hohen{0}}Temperaturen; Ethylen-Cracker-Rohre; Ausrüstung für den Laugeneinsatz. | Rohre für Ethylen-Spaltöfen, Reformerrohre und andere Hochtemperatur-Prozessrohrewo die Beständigkeit gegen Metallstaub und Aufkohlung von entscheidender Bedeutung ist. |
| Stromerzeugung | Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre in konventionellen Kesseln; Wärmetauscherrohre in Kernkraftwerken (historisch). | Überhitzerrohre, Kesselrohre und Rohre für Wärmerückgewinnungssystemein Müllverbrennungs- und Biomasseanlagen mit korrosiven Rauchgasen. |
| Luft- und Raumfahrt | Brennkammerauskleidungen, Nachbrennerkomponenten und Abgaskanäle. | Ähnliche Hochtemperatur-Motorkomponenten, bei denen häufig eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturwechselbeanspruchung erforderlich ist. |
Abschluss:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es sich bei den Rohren aus den Legierungen Inconel 600 und 601 um zwei sehr ähnliche und dennoch unterschiedliche Legierungen handelt, von denen jede ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften aufweist und je nach den Anforderungen verschiedener Anwendungen oder Projekte verwendet wird. Der Hauptunterschied liegt in ihrer Zusammensetzung: Inconel 600-Rohre haben einen höheren Nickelgehalt, während Inconel 601-geschweißte Rohre Aluminium hinzugefügt haben, um ihre Festigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern und unter bestimmten Bedingungen eine stärkere Oxidationsbeständigkeit zu bieten. Darüber hinaus unterscheiden sich ihre mechanischen Eigenschaften: 600-nahtlose Rohre weisen eine höhere Zugfestigkeit auf, während 601-Rohre ihre mechanischen Eigenschaften auch bei höheren Temperaturen ohne Verformung oder Leistungseinbußen beibehalten. Auch ihre Korrosionsbeständigkeit unterscheidet sich geringfügig: Während beide gegen die meisten korrosiven Medien wirksam sind, schneiden Rohre aus Inconel 601-Legierung in oxidierenden Umgebungen (z. B. Umgebungen, in denen Salpetersäure oder Salzsäure mit Sauerstoff oder Blasen vermischt ist) besser ab.
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Gnee Steel ist ein Lieferant der Inconel 600-Legierung und bietet eine breite Produktpalette an, darunter: nahtlose Rohre (Größen: 4–219 mm; Dicke: 0,5–20 mm); geschweißtes Rohr (Größen: 5,0–1219,2 mm; Dicke: 0,5–20 mm); Platten (Dicke: 0,1 bis 100 mm; Breite: 10-2500 mm); Streifen; legierte Rundstäbe (Durchmesser: 3–800 mm); Flachstäbe (Dicke: 2–100 mm; Breite: 10–500 mm); Sechskantstäbe (Größe: 2-100 mm); Walzdraht; und Strangpressprofile. Wir arbeiten mit Stahlwerken zusammen, um unseren Kunden Inconel 600-Legierungsprodukte zu liefern, die zahlreiche führende Industriestandards erfüllen oder übertreffen, darunter ASTM-, ASME-, SAE-, AMS-, ISO-, DIN-, EN- und BS-Standards.
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