2.4816, auch als Inconel 600 bekannt (American Standard UNS N06600/Deutscher Standard W.NR.2.4816), ist eine korrosionsresistente und hitzebeständige Nickel-Chrom-Eisen-Nickelbasis. Es basiert hauptsächlich auf Nickel und enthält eine bestimmte Menge an Chrom-, Eisen- und anderen Spurenelementen wie Aluminium, Titan, Silizium, Mangan und Niob. Diese Legierung ist für einen weiten Temperaturbereich von niedriger Temperatur bis zu hoher Temperatur von 2000 Grad F (1093 Grad) ausgelegt.
Leistungseigenschaften
Hochtemperaturoxidationswiderstand: 2.4816 Nickelrohr hat eine gute Oxidationswiderstand bei hoher Temperatur und kann eine stabile Leistung in der Umgebung mit hoher Temperatur aufrechterhalten.
Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung hat unter reduzierenden Bedingungen erhebliche Resistenz und wird nicht durch mehrere organische und anorganische Verbindungen korrodiert, insbesondere in sauren, alkalischen Lösungen und den meisten organischen Säuren. Es zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig hat es auch einen guten Widerstand gegen Chloridionen -Stress -Korrosionsrisse.
Mechanische Eigenschaften: leicht zu schweißen zu schweißen und hat kalte Bildungseigenschaften, die normalerweise mit Chrom-Nickel-Edelstahl verbunden sind.
Nichtmagnetisch: Die Legierung ist nichtmagnetisch, was in einigen Anwendungen besonders wichtig ist.
Anwendungsfelder
Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung von Hochtemperaturteilen wie Flugzeugmotorteilen wie Verbrennungskammern verwendet.
Chemische Geräte: Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen im Bereich der chemischen Verarbeitung, z. B. Herstellungsheizungen, Verdampfer, Kondensatoren und Fettsäureverarbeitungsgeräte.
Kernindustrie: Wird zur Herstellung von Komponenten von Kernkraftwerken, Stuhleinlasse -Stummelröhren, Reaktorgefäßkomponenten und Dichtungen verwendet.
Wärmebehandlungsprozess
Lösungsbehandlung: Erhitzen auf 1040 ~ 1100 Grad, warm bleiben und dann schnell abkühlen, um die mechanischen Eigenschaften der Legierung zu verbessern.
Alterungsbehandlung: Halten Sie sich bei 600 ~ 750 Grad warm, um die Stärke und Härte der Legierung zu verbessern.
Durch einen angemessenen Wärmebehandlungsprozess kann der Stress, der während des Gussprozesses erzeugt werden kann, beseitigt werden, die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert werden und die Gesamtleistung der Legierung kann verbessert werden.
