Inconel 601 vs. Inconel 718 geschmiedete Rohrverbindungsstücke
Inconel 601 vs. Inconel 718 geschmiedete Rohrverbindungsstücke
Aufgrund seines Aluminiumgehalts weisen geschmiedete Rohre aus Inconel 601 eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen auf, was es zu einem idealen Material für die Herstellung von Ofenkomponenten macht. Inconel 718-Rohre hingegen verfügen über eine überlegene Festigkeit, Kriechfestigkeit und Duktilität bei extremen Temperaturen und sind daher trotz der größeren Verarbeitungsschwierigkeiten das bevorzugte Material für anspruchsvolle Komponenten in Luft- und Raumfahrt-/Gasturbinenanwendungen. . 601 Schmiedeteile aus Legierung eignen sich für Wärmebehandlungsanwendungen, während Schmiedeteile aus 718-Legierung für Umgebungen mit hoher {{6}Beanspruchung und hoher-Temperatur wie Düsentriebwerken geeignet sind.
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 625 und 601?
Inconel 601 hat einen Schmelzpunkt von 2467 Grad F (1350 Grad), während Inconel 625 einen Schmelzpunkt von 2375 Grad F (1310 Grad) hat. In Bezug auf die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur liegt Inconel 601 zwischen 590 und 930 MPa, während 625 eine etwas höhere Festigkeit von 690 bis 895 MPa aufweist.
Geschmiedete Inconel 601-Rohrverbindungsstücke beziehen sich auf Rohrverbindungsstücke (wie Bögen, T-Stücke usw.), die aus der Inconel 601-Legierung im Schmiedeverfahren hergestellt werden. Das Kernprinzip besteht darin, die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Materials durch Schmieden zu optimieren und die beispiellose Oxidations-, Aufkohlungs- und Sulfidierungsbeständigkeit der Inconel 601-Legierung bei extremen Temperaturen bis zu etwa 1250 Grad voll auszunutzen. Diese geschmiedeten Fittings wurden speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen, industrielle Verbrennungssysteme, petrochemische Crackanlagen und Luft- und Raumfahrtanwendungen entwickelt, bei denen Rohrleitungssysteme zuverlässige Verbindungen und Abdichtungen in stark oxidierenden -reduzierenden Atmosphären und Umgebungen mit Temperaturwechseln erfordern. Sie stellen eine erstklassige Verbindungslösung für extrem hohe Temperaturen dar.
Geschmiedete Inconel 718-Rohrverbindungsstücke beziehen sich auf Rohrverbindungsstücke (wie Bögen, T-Stücke, Flansche usw.), die aus der Inconel 718-Legierung im Schmiedeverfahren hergestellt werden. Das Kernprinzip besteht darin, die Dichte, mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials durch Schmieden zu verbessern und die ultrahohe Festigkeit, ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, die durch Ausscheidungshärtung der Inconel 718-Legierung bei Temperaturen bis zu etwa 700 Grad erreicht werden, voll auszunutzen. Diese geschmiedeten Fittings wurden speziell für kritische Rohrleitungssysteme in Anwendungen wie Flugzeugtriebwerken, Antriebssystemen für die Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie im Hochleistungsrennsport entwickelt, wo sie extremem Druck, hohen Temperaturen und starken Vibrationen standhalten müssen, um strukturelle Integrität und zuverlässige Abdichtung unter anspruchsvollen Bedingungen sicherzustellen.
Spezifikation der geschmiedeten Inconel 601/718-Fittings
Spezifikationen: ASTM B564 / ASME SB564
Abmessungen: ASME 16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS 3799
Größe: 1/8" NB bis 4" NB (Muffeweld & Screwed-Threaded)
Typ: Muffenschweiß-Fittings, Schraub--Gewinde-Fittings
Klasse: 2000 LBS, 3000 LBS, 6000 LBS, 9000 LBS
Qualität: Inconel 601, 718 geschmiedete Armaturen
Typ: Rohrkappen, Union, T-Stück, Kreuz, Bull Plug, Boss, Sechskantbuchse, Sechskantstopfen, Vierkantstopfen, Rundkopfstopfen, Sechskantnippel, Straßenbogen, Vollkupplung, Halbkupplung, Reduzierkupplung, Pressnippel, Rohrnippel, Adapter.
Äquivalente Qualitäten von geschmiedeten Inconel 601/718-Fittings
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 601/718 geschmiedeten Fittings
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Gleichgewicht | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Inconel 718 | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,015 max | 0,30 max | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 601/718 geschmiedeten Fittings
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
Geschmiedete Beschläge aus Inconel 601/718-Legierung
Inconel 601-Legierung, 45-Grad-Winkelstück, geschmiedet
Inconel 718-Legierung, 90-Grad-Winkelstück, geschmiedet
Geschmiedetes T-Stück aus Inconel 601-Legierung
Reduzier-T-Stück aus Inconel 718-Legierung. Geschmiedete Verschraubung
Uns N07718 Legierungs-Kreuzgeschmiedeter Anschluss
Uns N06601 Legierungs-Halbkupplung, geschmiedete Armatur
Vollkupplung aus geschmiedeter Inconel 601-Legierung
Geschmiedete Rohrkappe aus Inconel 718-Legierung
Geschmiedete Verbindung aus Inconel 601 Alloy Union
Hauptunterschiede zwischen Rohrverbindungsstücken aus Alloy 601 und Alloy 718
Leistung:Legierung 601 eignet sich für Oxidations-/Aufkohlungsbeständigkeit (Ofenkomponenten); Alloy 718 eignet sich für Anwendungen, die Widerstandsfähigkeit gegen extreme Belastungen/Kriechen erfordern (Luft- und Raumfahrt).
Bearbeitbarkeit:Alloy 718 ist aufgrund der Kaltverfestigung schwieriger zu bearbeiten, während Alloy 601 einfacher zu bearbeiten ist.
Stärke:Im Vergleich zu Alloy 601 weist Alloy 718 eine deutlich höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze auf, insbesondere bei hohen Temperaturen.
Für Anwendungen, die Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen erfordern (z. B. Wärmebehandlungskörbe), wählen Sie die Legierung Inconel 601. Für Komponenten, die eine extrem hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit unter extremer Belastung erfordern (z. B. Turbinenschaufeln oder Hochdruck-Öl- und Gasarmaturen), wählen Sie die Legierung Inconel 718.
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