INCONEL 625-Legierung (UNS NO 6625) Chemische Zusammensetzung und Umsetzungsstandards von INCONEL 625
Alloy 625 (UNS 6625) ist eine austenitische superhitzebeständige Legierung mit Nickel als Hauptbestandteil. Es verfügt über hervorragende Eigenschaften wie eine umfassende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für den Einsatz in Triebwerksumgebungen von Flugzeugtriebwerken, in der Luftfahrt und bei der chemischen Verarbeitung. Viele felder. Die Legierung verfügt außerdem über eine außergewöhnliche Ermüdungsbeständigkeit bei Temperaturen von nur 2,{4}} Grad Fahrenheit (1.093 Grad Celsius). Die Festigkeit der 625-Legierung beruht auf der Festlösungsverfestigungswirkung von Molybdän und Niob, die in der Nickel-Chrom-Legierung enthalten sind. Diese Elemente verleihen der Legierung auch hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. Während die Legierung auf Festigkeit in Hochtemperaturumgebungen ausgelegt ist, verleiht ihr ihre hochlegierte Zusammensetzung ein hohes Maß an Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion sowie Beständigkeit gegen eine Vielzahl oxidierender und nichtoxidierender Umgebungen. Durch den Chrom- und Molybdängehalt ist die Legierung hervorragend beständig gegen Korrosionsflecken durch Chloridionen.
Eigenschaften: Ein hoher Nickelgehalt erhöht die Beständigkeit der Legierung gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Das Material ist gut formbar und leichter zu schweißen als viele Nickelbasislegierungen. Auch beim Schweißen bleibt die Legierung beständig gegen interkristalline Korrosion.
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Der hohe Gehalt an Chrom und Titan in der Legierung 625 verleiht der Legierung eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Es wirkt korrosionshemmend in chloridbelasteten Medien wie Meerwasser, Neutralsalzen und Salzwasser. Die Legierung ist beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien, von stark oxidierenden Umgebungen bis hin zu mäßig oxidierenden Umgebungen. Testergebnisse für geothermisches Salzwasser zeigen, dass die 625-Legierung eine extrem hohe Beständigkeit gegenüber geothermischem Wasser aufweist und ihre Korrosionsbeständigkeit mit der von Sekundärtitan vergleichbar ist. Simulierte Umgebungstests zur Gasentschwefelung in Pipelines zeigen, dass die 625-Legierung im Vergleich zum 316L-Material eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist und dass ihre Korrosionsbeständigkeit mit der der 276-Legierung vergleichbar ist.
Antioxidative Eigenschaften
Alloy 625 verfügt über hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und phosphorähnliche Korrosion bei hohen Temperaturen bis zu 2000 Grad Fahrenheit (1093 Grad Celsius). Unter zyklischen Erwärmungs- und Abkühlungsbedingungen übertrifft die 625-Legierung andere hochtemperaturbeständige Legierungen.
Inconel625-Verarbeitungsanwendung
Thermische Verarbeitung:
1. Der thermische Verarbeitungstemperaturbereich von Inconel625 liegt zwischen 1150 und 900 Grad, und die Kühlmethode ist Wasserabschreckung oder andere Schnellkühlmethoden.
2. Um die beste Leistung und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, sollte nach der Warmumformung eine Glühbehandlung durchgeführt werden.
3. Beim Erhitzen kann das Material direkt dem auf die maximale Arbeitstemperatur erhitzten Ofen zugeführt werden. Nach ausreichender Warmhaltung (pro 100 mm Dicke sind 60 Minuten Haltezeit erforderlich) kann es schnell aus dem Ofen genommen und im Hochtemperaturbereich des angegebenen Temperaturbereichs thermisch verarbeitet werden. Wenn die Materialtemperatur unter die thermische Verarbeitungstemperatur sinkt, muss es erneut erhitzt werden.
Kaltes Arbeiten:
1. Kaltverformte Materialien sollten im geglühten Zustand sein. Die Kaltverfestigungsrate von Inconel 625 ist höher als die von austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl, daher muss die Verarbeitungsausrüstung ausgewählt werden.
2. Bei der Kaltumformung ist ein Zwischenglühen erforderlich.
3. Wenn das Verarbeitungsvolumen mehr als 15 % beträgt, muss nach der Warmverarbeitung eine Glühbehandlung durchgeführt werden.
Zunderentfernung und Beizen:
1. Das Oberflächenoxid der Nicrofer6020hMo-Legierung und die Haftung der Schweißschlacke um die Schweißnaht herum sind stärker als bei niedriglegiertem Edelstahl. Es empfiehlt sich, zum Schleifen ein feinkörniges Schleifband oder eine feinkörnige Schleifscheibe zu verwenden.
2. Der Oxidfilm muss vor dem Beizen mit HNO 3/HF-Mischsäure bei geeigneter Zeit und Temperatur durch sorgfältiges Mahlen oder Salzbadvorbehandlung aufgebrochen werden.
Bearbeitung
Inconel 625 sollte nach der Wärmebehandlung bearbeitet werden. Aufgrund der Kaltverfestigung des Materials ist es vorzuziehen, eine niedrigere Legierung als die bearbeitete zu verwenden
Standardmäßige austenitische Edelstähle werden mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben bearbeitet, um unter die kaltverfestigte Oberfläche zu gelangen.
Schweißen
Inconel 625 eignet sich zum Schweißen mit allen herkömmlichen Schweißverfahren, wie z. B. Wolframelektroden-Inertgasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, manuelles Unterlichtbogenschweißen, Metallpol-Inertgasschweißen und Schmelzpol-Inertgasschweißen. Die zu schweißenden Materialien sollten in einem lösungsbehandelten Zustand sein, um Zunder, Ölflecken und verschiedene Flecken zu entfernen. Schweißvorgänge sollten unter spezifizierter geringer Wärmeeinbringung durchgeführt werden, wobei die Zwischenlagentemperatur 150 Grad nicht überschreiten darf. Eine Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen ist nicht mehr erforderlich.
