Mit18 JahreBranchenerfahrung als Lieferant von Nickellegierungen,Gnee-Legierungbietet hohe-QualitätInconel 625 Rundstäbe (UNS N06625). Diese feste-lösungsverstärkte Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Superlegierung behält außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich-von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen-bei, ohne dass eine Ausscheidungshärtung erforderlich ist.
Wir führen ein umfassendes Sortiment an Inconel 625-Produkten in Standardgröße-und bieten kundenspezifische Fertigung auf der Grundlage präziser Zeichnungsspezifikationen
1. 625 Größenbereich für Legierungsstangen
Durchmesser: 5 mm – 110 mm (3/16" – 4,25") als Standardmaterial; größere Größen auf Sonderbestellung erhältlich
Standardlänge: 3000 mm – 4200 mm (120" – 168"); Zuschnittservice-auf-mit engen Toleranzen verfügbar
Toleranzoptionen: Warm-gewalzte Toleranz, grobe-gedrehte Toleranz, kalt-gezogene Präzisionstoleranz
2. Zustand der Stangenversorgung nach UNS N06625
Geglüht (lösungsgeglüht)
Warm-gewalzt und eingelegt
Kalt-gezogen / kalt-fertig
Grob-gedreht (geschält)
Spitzenlos geschliffen (für Präzisionswellenanwendungen)
Benötigen Sie eine nicht-Standardgröße oder eine spezielle Oberflächenbeschaffenheit?
Inconel 625 Rundstab: Ein umfassender Leitfaden zu Zusammensetzung, Spezifikationen, Eigenschaften und Anwendungen
Inconel 625 Rundstab: Ein umfassender Leitfaden zu Zusammensetzung, Spezifikationen, Eigenschaften und Anwendungen
Inconel 625 Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis (Nickelgehalt größer oder gleich 58 %), die sich durch außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Zu den wichtigsten mechanischen Eigenschaften gehören eine Zugfestigkeit von 120–160 ksi (827–1103 MPa), eine Streckgrenze von 60–110 ksi (414–758 MPa), eine Dehnung von 30–50 % und eine Dichte von 8,44 g/cm³. Seine chemische Zusammensetzung -mit 20–23 % Chrom, 8–10 % Molybdän und 3,15–4,15 % Niob- verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Lochfraß und Spaltkorrosion; Die Legierung hat einen Schmelzpunkt von 1290–1350 Grad, eine Rockwell-C-Härte von 30–40 und behält eine hervorragende Leistung bei Temperaturen bis zu 980 Grad. Es bietet eine hervorragende Schweißbarkeit, ohne dass eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist, sowie eine hervorragende Ermüdungs- und Spannungsbeständigkeit, wodurch es häufig in der Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke, Turbinenblätter), im Schiffsbau (Propellerblätter, Offshore-Pipelines), in der chemischen Verarbeitung (Lagertanks, Wärmetauscher) und in der Energieerzeugung (Kessel, Brennstoffdüsen) eingesetzt wird.
UNS N06625 Legierungsstangenstandards und -konformität
UnserInconel 625 Rundstabwird nach international anerkannten Standards hergestellt und getestet. Wir können Material liefern, um folgende Anforderungen zu erfüllen:
| Spezifikation / Standard | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS-Nummer | UNS N06625 |
| ASTM / ASME | ASTM B446 / ASME SB-446 |
| Luft- und Raumfahrt | AMS 5666 |
| Öl- und Gas-Sour-Service | Kompatibel mit NACE MR0175 / ISO 15156 (auf Anfrage) |
| EU-Standards | Entspricht EN 2.4856 |
Wir können auch Premiumqualitäten mit niedrigem{0}}Schwefel- und niedrigem-Phosphorgehalt für äußerst kritische Anwendungen anbieten.
Chemische Zusammensetzung (UNS N06625)
Jede Schmelze unseres Inconel 625-Rundstabs wird innerhalb der standardmäßigen Masse--Prozentgrenzen getestet und kontrolliert. Nachfolgend sind die offiziellen Zusammensetzungsbereiche gemäß ASTM B446 aufgeführt:
| Element | Min. (Gew. %) | Max. (Gew.-%) | |
|---|---|---|---|
|
|
Nickel (Ni) | 58.0 | Gleichgewicht |
| Chrom (Cr) | 20.0 | 23.0 | |
| Molybdän (Mo) | 8.0 | 10.0 | |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 3.15 | 4.15 | |
| Eisen (Fe) | - | 5.0 | |
| Kohlenstoff (C) | - | 0.10 | |
| Kobalt (Co) | - | 1.0 | |
| Mangan (Mn) | - | 0.5 | |
| Silizium (Si) | - | 0.5 | |
| Aluminium (Al) | - | 0.4 | |
| Titan (Ti) | - | 0.4 | |
| Phosphor (P) | - | 0.015 | |
| Schwefel (S) | - | 0.015 | |
| Stickstoff (N) | - | 0.05 |
Unser Qualitätsversprechen: Jede Charge wird vor dem Versand mittels Spektralanalyse überprüft. Auf Anfrage können wir vollständige Elementberichte bereitstellen und Inspektionen durch Dritte-unterstützen.
Mechanische Eigenschaften und Temperaturgrenzen von Inconel 625-Legierungsstäben
Die Eigenschaften variieren je nach Durchmesser, Lieferzustand und Wärmebehandlungsprozess. Die folgenden Werte sind typische Werte für unsere standardmäßigen Gnee Alloy 625-Schaftstangen:
1. Mechanische Eigenschaften der Legierung 625 bar bei Raumtemperatur
| Balkentyp | Zugfestigkeit (MPa) | 0,2 % Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte |
|---|---|---|---|---|
| Kleiner kalt-gezogener Stab | 700 – 900 | 350 – 600 | 30 – 45 | 95 – 110 HRB |
| Großer geglühter Stab | 480 – 650 | 200 – 450 | 40 – 60 | 90 – 100 HRB |
Weitere physikalische Eigenschaften:
Dichte:8,44 g/cm³
Schmelzbereich:1290 – 1350 Grad
Notiz: Kleinere kalt-bearbeitete Stäbe weisen typischerweise eine höhere Festigkeit auf als große, vollständig geglühte Stäbe. Für designkritische Projekte stellen wir genaue MTR-Werte (Mill Test Report) für die von Ihnen ausgewählte Wärme bereit.
2. Hohe-Temperaturen und langfristige-Leistung von Alloy 625-Stäben
Dauerbetriebstemperatur: Bis zu ~982 Grad (1800 Grad F) in oxidierenden Umgebungen.
Stress-Bruch: Hervorragende Bruchfestigkeit bei mittelhohen Temperaturen dank der Mo- und Nb-Mischkristallverfestigung.
Ermüdungsbeständigkeit: Überlegene Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Edelstählen unter korrosiven und thermischen Wechselbedingungen.
Für kriechkritische oder ermüdungsempfindliche Konstruktionen-können wir auf Anfrage offizielle Hochtemperatur-Kriech- und Ermüdungsdaten bereitstellen.
Klicken Sie hier, um das PDF-Datenblatt zur Legierung Inconel 625 herunterzuladen
Korrosionsbeständigkeit von Alloy 625 Bars
1. Anwendbare Serviceumgebungen
Meerwasserumgebungen: Besonders geeignet für Komponenten im Schiffsbau, die anfällig für Spaltkorrosion und lokale Korrosion sind.
Saure Prozessmedien: Widerstehen organischen und anorganischen Säureumgebungen, die für Standard-Edelstähle ungeeignet sind.
Oxidationsatmosphären mit hoher-Temperatur: Chrom (Cr) und Nickel (Ni) erleichtern die Bildung eines schützenden Oxidfilms, wodurch das Material für Anwendungen mit hoher -Temperatur und Oxidationsbeständigkeit-geeignet ist.
2. Einschränkungen und besondere Betriebsbedingungen
Das Material kann in stark reduzierenden Halogenumgebungen, geschmolzenen Salzen und fluorhaltigen Flüssigkeiten immer noch korrodieren; Daher ist eine vorläufige Korrosionsprüfung erforderlich.
Für Umgebungen mit hohen-Temperaturen, die Schwefel (Sulfide) enthalten, ist eine besondere Beurteilung erforderlich. Eine direkte Nutzung ohne vorherige Validierung ist untersagt.
3. Korrosionsprüfnormen
Bei der standardmäßigen Leistungsüberprüfung werden Methoden wie ASTM-Salzsprühtests, Lochfraßtests und Coupon-Expositionstests eingesetzt. Für „saure Service“-Umgebungen in der Öl- und Gasindustrie müssen relevante Standards wie NACE MR0175 / ISO 15156 befolgt werden.
Typische industrielle Anwendungen von Inconel 625-Rundstäben
Mit 18 Jahren Liefererfahrung ist unserRundstäbe aus Inconel 625bedienen ein breites Spektrum anspruchsvoller Branchen:
Luft- und Raumfahrt: Wellen von Turbinentriebwerken, Befestigungselemente, Stehbolzen, Antriebskomponenten, Teile des Abgassystems
Öl und Gas: Bohrlochwerkzeuge, Ventilschäfte, Bohrlochkopfkomponenten, Sauer-Service-Befestigungselemente
Meerestechnik: Wellen von Meerwasserpumpen, Ventilschäfte, Schiffsbefestigungen, Komponenten von Offshore-Plattformen
Chemische Verarbeitung: Pumpenwellen, Rührwellen, Druckbehältereinbauten, Komponenten für die Säureförderung
Stromerzeugung: Komponenten zur Rauchgasentschwefelung, Kesselhardware, Hochtemperatur-Befestigungselemente
Leitfaden zur Herstellung und Bearbeitung der Inconel 625-Legierung
Inconel 625 ist zerspanbar, weist jedoch eine höhere Kaltverfestigungstendenz auf als rostfreie Stähle der 300er-Serie. Basierend auf dem Feedback von Tausenden von Bearbeitungskunden teilen wir diese Best Practices:
Bearbeitungstipps
Verwenden Sie starre Aufbauten und scharfe Hartmetallwerkzeuge, um Rattern und Kaltverfestigung zu minimieren.
Nehmen Sie eine geringe Schnitttiefe mit relativ hohen Vorschüben an; Verwenden Sie reichlich Schneidflüssigkeit, um die Hitzeentwicklung zu reduzieren.
Verwenden Sie Wendeschneidplatten mit positivem Spanwinkel und vermeiden Sie Verweilzeiten an der Schneidkante.
Beim Bohren und Senken empfiehlt sich das Tiefbohren zur sicheren Spanabfuhr.
Formen und Schweißen
Die Kaltumformung erfordert eine höhere Kraft; Bei starker Verformung empfiehlt sich eine Zwischenglühung.
Hervorragende Schweißbarkeit durch GTAW-, GMAW- und SMAW-Verfahren mit passendem FM-625-Zusatzdraht.
Ein Vorheizen ist im Allgemeinen nicht erforderlich; Für die meisten Anwendungen ist keine Wärmebehandlung nach dem-Schweißen erforderlich.
Detaillierte Bearbeitungsparameter und Schweißverfahrensempfehlungen stellen wir Ihnen auf Anfrage gern zur Verfügung.
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Auswahl und Vergleich von Inconel 625 und anderen verwandten Legierungen
| Parameter | Edelstahl 316L | Duplex 2205 | Super Duplex 2507 | Legierung 825 | Inconel 625 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS-Nummer | S31603 | S31803 / S32205 | S32750 | N08825 | N06625 | N10276 |
| Materialtyp | Austenitischer Edelstahl (Cr-Ni-Mo) | Duplex-Edelstahl (austenitisch-ferritisch) | Superduplex-Edelstahl (austenitisch-ferritisch) | Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Legierung (Titan-stabilisiert) | Ni-Cr-Mo-Nb-Legierung (durch feste -Lösung verstärkt) | Ni-Cr-Mo-W-Legierung (fest-lösungsverstärkt) |
| Primärer Stärkungsmechanismus | Kaltarbeit | Kaltumformung + Ferritphase | Kaltumformung + Ferritphase | Solide Lösung | Feste Lösung (Mo + Nb) | Feste Lösung (Mo + W) |
| Typische Anwendungen | Allgemeine Schiffsrohrleitungen, mäßiger Korrosionsbetrieb, Frischwasser, Kühlwasser | Meerwasserleitungen, Strukturkomponenten für Offshore-Plattformen, Wärmetauscher | Unterwasseranschlüsse, HPHT-Rohrleitungen, Meerwasser-Hebepumpen, Hoch-Chlorid-Service | Sauerservice (NACE MR0175), chemische Verarbeitung, Schiffsabgassysteme, Säureservice | Tiefsee-Unterwasserausrüstung, saurer Service (NACE MR0175), Luft- und Raumfahrt, HPHT-Bohrlochköpfe, Meerwassersysteme | Schwerer saurer Einsatz (NACE MR0175), chemische Verarbeitung, REA, hoher-Chlorid- und hoher{3}}Säureeinsatz |
| NACE MR0175-Konformität | Nicht konform (schlechter Service) – SSC-Risiko | Begrenzt – Güte hängt von der Härte ab; oft begrenzt | Begrenzt – Güte hängt von der Härte ab; oft begrenzt | Ja(geglüht, Härte kleiner oder gleich 35 HRC) | Ja(geglüht, Härte kleiner oder gleich 35 HRC) | Ja(geglüht, Härte kleiner oder gleich 35 HRC) |
| Relative Kosten | Niedrig(Grundlinie) | Medium (~2× 316L) | Medium (~2.5× 316L) | Mittel-Hoch (~4× 316L) | Hoch (~5–6× 316L) | Sehr hoch (~7–8× 316L) |
| Typische Betriebstemperatur (kontinuierlich) | Bis zu ~ 425 Grad | Bis zu ~ 280 Grad | Bis zu ~ 280 Grad | Bis zu ~ 540 Grad | Bis zu ~ 980 Grad | Bis zu ~ 870 Grad |
Wenn Beständigkeit gegen starke Korrosion und hohe Temperaturen erforderlich ist, ist Inconel 625 oft die bevorzugte technische Lösung.
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Qualitätssicherung und Inspektion von Inconel 625-Rundstäben
Qualitätsprüfung von Inconel 625-Rundstäben
Gnee Alloy stellt professionellen Käufern die folgenden produktbezogenen Dokumente zur Verfügung:
| Materialzertifizierung | Inspektionsberichte | Zusätzliche Anforderungen |
|---|---|---|
| DE 10204 3.1 Zertifikat | PMI (Positive Materialidentifikation) | NACE MR0175-Konformität |
| EN 10204 3.2 Zertifikat (falls erforderlich) | Mechanischer Prüfbericht | ISO 15156-Konformität |
| Chemischer Analysebericht | Inspektion durch Dritte-(SGS, BV, TÜV, DNV) | |
| Ultraschallprüfung (UT) | ||
| Visueller Inspektionsbericht | ||
| Maßkontrollbericht |
Kontaktieren Sie unsere Experten, um die richtige Legierung für Ihr Projekt zu empfehlen
Überlegungen zu den Lieferzeiten für Gnee Alloy Inconel 625
Typische Produktionszyklen umfassen:
| Produkttyp | Vorlaufzeit |
|---|---|
| Standard-Lagergrößen | Sofort bis 2 Wochen |
| Warmgewalzte Stangen | 3-6 Wochen |
| Geschmiedete Stangen | 6-10 Wochen |
| Schmiedeteile mit großem Durchmesser | 10-20 Wochen |
| AMS-Luft- und Raumfahrtqualität | 12–20 Wochen |
Die Produktionszyklen variieren je nach Materialverfügbarkeit, Abmessungen und Spezifikationen sowie Zertifizierungsanforderungen.
Kontaktieren Sie uns für die neuesten Exportpreise für Inconel 625 im Jahr 2026
Ganz gleich, ob Sie Standardstangen auf Lager benötigen, die sofort versandt werden können, oder-in SondergrößenRundstäbe aus Inconel 625Für ein konkretes Projekt sind wir gerne für Sie da.
Um schnell ein detailliertes Angebot zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Informationen an:
Legierungssorte und Spezifikationen (z. B. UNS N06625, ASTM B446)
Anforderungen an Durchmesser, Länge und Toleranz
Zustand (geglüht, kalt-gezogen, grob-gedreht usw.)
Menge und Lieferort
Eventuelle besondere Anforderungen (Zertifizierung, ZfP, NACE-Konformität usw.)
Warum sollten Sie Gnee als Ihren Lieferanten für Nickel-basierte Legierungen wählen?
✅️Direkter Fabrikpreis:Eliminieren Sie Aufschläge für Zwischenhändler und sichern Sie sich die besten PreiseGroßhandelsversorgung.
✅️MTC 3.1 Rückverfolgbarkeit:Zu jeder Bestellung gehören ein vollständiges Wärmeanalysezertifikat und eine Überprüfung der mechanischen Eigenschaften.
✅️100 % NDT-Überprüfung:Jeder Meter Rohr wird einer Ultraschall- und Wirbelstromprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Oberflächen- oder Innenfehler auftreten.
✅️Globale Logistik:Schneller Versand in die USA, nach Europa und Asien in verstärkten Export-Standardkisten.
Zertifikat für Gnee-Legierung Inconel 625
📦 Verpackung und Versand
AlleLegierung auf NickelbasisProdukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Weltweiter Versand per See-, Luft- oder Expressversand
Gnee Alloy Alloy 625 Produktverpackung
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⚒️Gnee-Legierungs-Produktionslinienausrüstung und Produkttests
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FAQ
1. Ist Inconel 625 magnetisch?
Im geglühten Zustand weist es eine austenitische Mikrostruktur auf und ist im Wesentlichen nicht{0}}magnetisch. Durch Kaltumformung kann in bestimmten Bereichen ein schwacher Magnetismus entstehen, in technischen Anwendungen wird es jedoch im Allgemeinen als nicht-magnetisches Material behandelt.
2. Kann Inconel 625 durch Wärmebehandlung gehärtet werden?
Nein. Die Legierung beruht in erster Linie auf der Festlösungsverfestigung und es ist kein wirksames Wärmebehandlungsverfahren zur Ausscheidungshärtung verfügbar. Die Wärmebehandlung kann nur zum Glühen/Lösungsglühen eingesetzt werden und kann nicht den ausscheidungsverstärkenden Effekt erzielen, der bei Legierungen wie 718 beobachtet wird.
3. Welche Spezifikationen sollten bei der Bestellung von Stangenmaterial angegeben werden?
Für allgemeine Anwendungen spezifizieren Sie ASTM B446; Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geben Sie AMS 5666 an. Ergänzen Sie zur besseren Übersicht die Bezeichnung UNS N06625.
4. Ist Inconel 625 schwer zu schweißen?
Es ist gut schweißbar und kann mit dem passenden Zusatzdraht FM625 verschweißt werden. Ein Vorwärmen ist normalerweise nicht erforderlich und eine Wärmebehandlung nach-dem Schweißen ist nicht zwingend erforderlich. Für kritische Teile ist jedoch eine Schweißverfahrensprüfung erforderlich.
5. Wie legt man Prüfanforderungen für korrosionsempfindliche Anwendungen fest?-
Es können Coupon-Expositionstests und die Bestimmung des Lochfraßpotenzials erforderlich sein, wobei relevante Industrie-Korrosionsnormen festgelegt werden müssen. Für den Öl- und Gas-Sauerstoffservice beziehen Sie sich auf NACE MR0175 / ISO 15156.
6. Wie wirkt sich der Stabdurchmesser auf die mechanischen Eigenschaften aus?
Kaltgezogene/kalt{2}bearbeitete Stäbe mit kleinem-Durchmesser haben typischerweise eine höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit als vollständig geglühte Stäbe mit großem-Durchmesser. Spezifische Werte basieren auf dem Werksprüfbericht für die entsprechende Schmelze.
7. Korrodiert Inconel 625 im Meerwasser?
Es leistet in den meisten Meerwasserszenarien eine hervorragende Leistung, insbesondere mit hervorragender Spaltkorrosions- und Lochfraßbeständigkeit. Allerdings können lokale Faktoren wie Temperatur, Sauerstoffgehalt, Biofouling und Durchflussrate die Leistung beeinträchtigen. Zur Verifizierung wird ein Coupontest empfohlen.
8. Ist der Bearbeitungszyklus länger als bei Edelstahl?
Generell ja, bei höherem Werkzeugverschleiß. Die Bearbeitungseffizienz kann durch die Verwendung empfohlener Hartmetallwerkzeuge und starrer Spannvorrichtungen optimiert werden.
9. Kann Inconel 625 bar für kryogene Anwendungen verwendet werden?
Ja. Die Legierung behält ihre Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen und eignet sich für Niedertemperaturszenarien, bei denen die Korrosionsbeständigkeit den Anforderungen entspricht.
10. Wo sind verlässliche technische Daten erhältlich?
Weitere Informationen finden Sie in den offiziellen technischen Mitteilungen von Special Metals, den Materialdatenblättern von Rolled Alloys, den MatWeb/ASM-Materialdatenbanken und den Originalstandards von ASTM B446 und AMS 5666.
