Für Einkaufsmanager und Projektingenieure wirkt sich die Bearbeitbarkeit direkt auf die Gesamtprojektkosten aus, nicht nur auf die Rohstoffpreise. Eine schlechte Bearbeitbarkeit kann zu höheren Bearbeitungszeiten und Arbeitskosten, höherem Werkzeugverschleiß und höherer Austauschhäufigkeit, geringeren Produktionsausbeuten und längeren Vorlaufzeiten sowie einem höheren Risiko von Maßabweichungen führen.
Bei der Wahl zwischen Inconel 625 und Inconel 718 ist es für die Kostenkontrolle, Terminplanung und Lieferantenauswahl von entscheidender Bedeutung, die Unterschiede in der Bearbeitbarkeit zu verstehen.
Was ist eine Inconel 625-Legierung?
Inconel 625 (UNS N06625) ist eine hoch{2}}feste, korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Molybdän-Superlegierung, die unter extremen Bedingungen, von kryogenen Temperaturen bis 1800 Grad F (982 Grad), außergewöhnliche Leistung zeigt. Seine Hauptstärke beruht auf den Elementen Molybdän und Niob, weshalb es in Bereichen wie der Schifffahrt, der Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke), der chemischen Verarbeitung und der Kernenergie von entscheidender Bedeutung ist.
Was ist 718 Inconel?
Inconel 718 (UNS N07718) ist eine hochfeste Nickel-Chrom-Superlegierung, die für hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit bekannt ist und bei kryogenen Temperaturen bis etwa 1300 Grad F (704 Grad) gute Leistungen erbringt. Es ist durch Ausscheidung-härtbar und wird häufig in der anspruchsvollen Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke, Raketen), Gasturbinen und Nuklearanwendungen für Teile wie Befestigungselemente, Ringe und Strukturkomponenten eingesetzt
Inconel 625 vs. Inconel 718: Was sind die Unterschiede?
| Legierung | Stärkungsmechanismus | Bearbeitungswirkung |
|---|---|---|
| Inconel 625 | Solide-Lösung gestärkt | Duktiler, relativ einfacher zu bearbeiten |
| Inconel 718 | Niederschlag-verhärtet ( ′/ ″) | Viel härter und abrasiver für Schneidwerkzeuge |
Inconel 625 vs. Inconel 718: Vergleich der chemischen Zusammensetzung (Gew.%)
| Element | Inconel 625 (UNS N06625) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Größer oder gleich 58,0 | 50.0 – 55.0 |
| Chrom (Cr) | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| Molybdän (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Niob + Tantal (Nb + Ta) | 3.15 – 4.15 | 4.75 – 5.50 |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 5,0 | Gleichgewicht |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Aluminium (Al) | Kleiner oder gleich 0,40 | 0.20 – 0.80 |
| Titan (Ti) | Kleiner oder gleich 0,40 | 0.65 – 1.15 |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,10 | Kleiner oder gleich 0,08 |
Inconel 625 vs. Inconel 718: Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Inconel 625 | Inconel 718 (gealtert) |
|---|---|---|
| Streckgrenze | Größer oder gleich 345 MPa | Größer oder gleich 1.000 MPa |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 760 MPa | 1.300–1.450 MPa |
| Härte | Kleiner oder gleich 220 HB | 330–420 HB |
| Kaltverfestigungsrate | Hoch | Sehr hoch |
Inconel 625 vs. Inconel 718 – Korrosionsbeständigkeit
Inconel 625 provides superior corrosion resistance, especially in chloride-rich, marine, and acidic environments, due to its high nickel (>58 %), Molybdän (~9 %) und Chrom (~21 %), während Inconel 718 die Festigkeit in den Vordergrund stellt und eine gute, aber vergleichsweise geringere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion in aggressiven chemischen Medien aufweist.
Inconel 625 vs. Inconel 718 – Leistung bei hohen-Temperaturen
Inconel 718 ist auf Hochtemperaturfestigkeit ausgelegt und behält hervorragende mechanische Eigenschaften bis zu ~650–700 Grad durch Ausscheidungshärtung ( ′/ ″), während Inconel 625 eine stabile Korrosionsbeständigkeit und nutzbare Festigkeit bis zu ~980 Grad beibehält, wodurch es besser für Hochtemperaturkorrosion als für Anwendungen mit Spitzenfestigkeit geeignet ist.
Inconel 625 vs. Inconel 718 – Härte
Inconel 718 erreicht eine deutlich höhere Härte (typischerweise 330–420 HB nach der Alterung) im Vergleich zu Inconel 625 bei ~200–240 HB im geglühten Zustand, was die Rolle von 718 bei hochbelasteten Strukturbauteilen widerspiegelt, während 625 sich auf Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit konzentriert.
Inconel 718 Lieferanten
Bei GNEE ist Inconel 718 in verschiedenen Formen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
Platten und Bleche (kaltgewalzt und warmgewalzt)
Stangen und Stäbe (rund, quadratisch, sechseckig)
Rohre (nahtlos und geschweißt)
Drähte und Bänder (für Federn, Befestigungselemente, elektrische Anwendungen)
Schmiedeteile und kundenspezifische Teile (nach Zeichnungen oder Spezifikationen)
Spezifikationen: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Temperaturbereich: -423 °F bis 1300 °F.
Prüfung und Dokumentation: Werksprüfzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, zerstörende Prüfberichte, zerstörungsfreie Prüfberichte, PMI-Prüfberichte, Sichtprüfungsberichte, Inspektionsberichte Dritter-, NABL-zertifizierte Laborberichte.
Verpackung: Holzkisten, Luftpolsterfolie, Stahlband oder verpackt nach Kundenwunsch.
