Inconel 625 und Inconel 718 bedienen unterschiedliche Hochtemperaturszenarien. Inconel 718 gewinnt durch Ausscheidungshärtung an Festigkeit und bietet eine hervorragende Zug- und Streckgrenze unter 700 Grad, ideal für hochbelastete Strukturteile. Inconel 625 verfügt über eine Festlösungsverstärkung. Es übertrifft 718 in der langfristigen Oxidationsbeständigkeit über 700 Grad, behält eine stabile Leistung bei höheren Betriebstemperaturen bei und verfügt über eine breitere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säure- und Meerwasserumgebungen sowie einfacheres Schweißen ohne Alterung nach dem Schweißen. Wählen Sie 718 für hohe Festigkeit bei Raumtemperatur bis mittlerer Temperatur; Wählen Sie 625 für extreme Hitze und raue korrosive Bedingungen.
Inconel 625 markiertes Rohrfoto
Was ist Inconel 625 (UNS N06625)?
Inconel 625ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, registriert alsUNS N06625(W.Nr.2.4856, DIN NiCr22Mo9Nb). Es handelt sich um eine durch feste -Lösung verstärkte Legierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit ohne Ausscheidungshärtung bekannt ist. Die Legierung entspricht den Standards ASTM B446 (Stab), B443 (Blech), B444 (Rohr) und B564 (Schmieden).
Zu den Hauptmerkmalen gehören eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit, eine Oxidationsbeständigkeit von bis zu 980 Grad sowie eine Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.Ist Inconel eine Nickellegierung?Ja - Inconel 625 enthält mehr als oder gleich 58 % Nickel, was es zu einer echten Legierung auf Nickelbasis- macht, die für Anwendungen in den Bereichen Schifffahrt, chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt und Nukleartechnik geeignet ist.
Was ist Inconel 718 (UNS N07718)?
Inconel 718ist eine ausscheidungs-härtende Nickel-Chrom-Eisenlegierung, registriert alsUNS N07718(W.Nr.2.4668, DIN NiCr19Fe19Nb5Mo3). Seine ultra{7}}hohe Festigkeit erhält es durch die Alterungshärtung über Gamma-Doppel-{9}}Strich-(Ni&sub3;Nb)-Ausscheidungen. Die Legierung entspricht den Standards ASTM B670 (Blech), B637 (Stab) und AMS 5662 (Stab).
Inconel 718 ist die am häufigsten verwendete Superlegierung in der Luft- und Raumfahrt und macht über 30 % des Turbinentriebwerksgewichts aus. Es bietet ausgezeichnete Zug- und Kriechbrucheigenschaften von -250 Grad bis 700 Grad. Nach der Lösungsbehandlung und Alterung kann die Zugfestigkeit 1240 MPa überschreiten – fast das Doppelte der von Inconel 625.
Inconel 625 vs. Inconel 718: Vergleich der chemischen Zusammensetzung
DerZusammensetzung der Inconel-LegierungUnterschiede zwischen diesen beiden Qualitäten erklären ihre unterschiedlichen Eigenschaften. Inconel 625 hat einen höheren Cr- und Mo-Gehalt für die Korrosionsbeständigkeit, während Inconel 718 einen höheren Fe- und Nb-Gehalt für die Ausscheidungsverfestigung aufweist.
| Element | Inconel 625 (N06625) | Inconel 718 (N07718) |
|---|---|---|
| Ni | Größer oder gleich 58,0 | 50.0 – 55.0 |
| Cr | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Fe | Kleiner oder gleich 5,0 | Gleichgewicht |
| Nb | 3.15 – 4.15 | 4.75 – 5.50 |
| Ti | Kleiner oder gleich 0,40 | 0.65 – 1.15 |
| Al | Kleiner oder gleich 0,40 | 0.35 – 0.80 |
| C | Kleiner oder gleich 0,10 | Kleiner oder gleich 0,08 |
DerChemische Zusammensetzung der Inconel-Legierung 625Enthält 8–10 % Mo und 3,15–4,15 % Nb für die Festigung fester Lösungen und die Beständigkeit gegen Lochfraß. DerChemische Zusammensetzung der Inconel-Legierung 718Verwendet 4,75–5,50 % Nb plus Ti und Al für die Ausscheidungshärtung, was zu einer viel höheren Festigkeit, aber einer etwas geringeren Korrosionsbeständigkeit führt.
Inconel 625 vs. Inconel 718: Mechanische Eigenschaften und Festigkeit
DerEigenschaften der Inconel-LegierungDer Vergleich zeigt einen dramatischen Unterschied in der Stärke. Inconel 718 hat im gealterten Zustand eine fast doppelt so hohe Zugfestigkeit wie Inconel 625, während Inconel 625 eine bessere Duktilität und Zähigkeit bietet.
| Eigentum | Inconel 625 (geglüht) | Inconel 718 (Lösung + gealtert) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, MPa | Größer oder gleich 655 | Größer oder gleich 1240 |
| Streckgrenze (0,2 %), MPa | Größer oder gleich 310 | Größer oder gleich 1034 |
| Dehnung, % | Größer oder gleich 30 | Größer oder gleich 12 |
| Härte, HB | Kleiner oder gleich 220 | Kleiner oder gleich 331 (33–40 HRC) |
| Dichte, g/cm³ | 8.44 | 8.19 |
| Schmelzbereich, Grad | 1290 – 1350 | 1260 – 1336 |
Inconel 718 erreicht seine ultrahohe Festigkeit durch eine zweistufige Wärmebehandlung: Lösungsglühen bei 980 Grad, gefolgt von einer doppelten Alterung bei 720 Grad und 620 Grad. Diese Ausfällung der Gamma-Doppel--Primärphase ist der Hauptunterschied -Nickellegierung 625 vs. Inconel 625bezieht sich auf das gleiche Material, während sich 718 im Verstärkungsmechanismus grundlegend unterscheidet.
Korrosionsbeständigkeit: Inconel 625 vs. Inconel 718
Inconel 625 (UNS N06625) enthält höhere Anteile an Mo (8,0–10,0 %) und Cr (20,0–23,0 %) und bietet dadurch eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion und funktioniert sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Medien gut.
Inconel 718 (UNS N07718) hat einen geringeren Molybdängehalt von 2,8–3,3 %, was es in chloridhaltigen Umgebungen anfälliger für Lochfraßkorrosion macht. Es behält immer noch eine gute Gesamtkorrosionsbeständigkeit bei und bietet eine starke Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (SCC).
| Korrosionstyp | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Lochfraßwiderstand | ★★★★★ | ★★★ |
| Spaltkorrosion | ★★★★★ | ★★★ |
| Spannungsrisskorrosion | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Oxidationsbeständigkeit | ★★★★★ | ★★★★ |
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Inconel 625 vs. Inconel 718: Vergleich der Schweißleistung
Inconel 625 verfügt über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. Es handelt sich um eine feste-Lösungslegierung ohne Aushärtungsphase-, daher ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich und es besteht keine Gefahr von Rißbildung durch Alterung. Zu den gängigen Prozessen gehören GTAW, GMAW und SMAW.
Inconel 718 ist ebenfalls schweißbar, aufgrund seiner ausscheidungs-härtenden Eigenschaft jedoch schwieriger. Es ist anfällig für Schweißrisse, insbesondere Mikrorisse in der Hitzeeinflusszone. Um die vollen Eigenschaften wiederherzustellen, ist in der Regel eine Nachbehandlung und Alterung der Schweißlösung erforderlich.
Inconel 625 vs. Inconel 718: Preis und Wirtschaftlichkeit
DerPreis der Inconel-Legierunghängt von den Rohstoffkosten, der Verarbeitungskomplexität und der Marktnachfrage ab. Inconel 625 ist aufgrund der einfacheren Wärmebehandlung (nur lösungsgeglüht) und der größeren Verfügbarkeit im Allgemeinen günstiger als Inconel 718.
Inconel 718 hat einen hohen Stellenwert, da es eine kontrollierte Aushärtung erfordert, strengere Qualitätsanforderungen für Luft- und Raumfahrtanwendungen stellt und eine komplexere Bearbeitung erfordert. Für Anwendungen außerhalb der -Luft- und Raumfahrt bietet Inconel 625 oft ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis.
| Faktor | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Relativer Preis | Untere | ~30–50 % höher |
| Kosten der Wärmebehandlung | Niedrig (nur geglüht) | Hoch (Lösung + Alterung) |
| Bearbeitungskosten | Mäßig | Hoch |
| Verfügbarkeit | Breit (auf Lager verfügbar) | Luft- und Raumfahrt-zertifizierte Quellen |
So wählen Sie zwischen Inconel 625 und 718
Verwenden Sie diese kurze Auswahlhilfe, um herauszufinden, welcheInconel-Legierungist das Richtige für Ihre Anwendung:
- ✓ Wählen Sie Inconel 625für Anwendungen in den Bereichen Schifffahrt, chemische Verarbeitung, Umweltschutz, Nukleartechnik sowie Öl und Gas, bei denen Korrosionsbeständigkeit oberste Priorität hat.
- ✓ Wählen Sie Inconel 718für Turbinenkomponenten in der Luft- und Raumfahrt, Raketenmotoren, Befestigungselemente und stark beanspruchte Strukturteile, die eine extrem hohe Festigkeit erfordern.
- ✓ Wählen Sie Inconel 625wenn die Schweißbarkeit von entscheidender Bedeutung ist und eine Wärmebehandlung nach dem-Schweißen nicht möglich ist.
- ✓ Wählen Sie Inconel 718für Betriebstemperaturen, die eine Dauerfestigkeit über 600 Grad mit Kriechfestigkeit erfordern.
- ✓ Wählen Sie Inconel 625wenn das Budget eine Einschränkung darstellt und keine ultra-hohe Festigkeit erforderlich ist.
Warum sollten Sie GNEE Alloy als Ihren Lieferantenpartner wählen?
Als ISO- und CE-zertifizierter Lieferant von Nickelbasislegierungen liefern wir sowohl Inconel 625- als auch Inconel 718-Produkte mit vollständiger Qualitätsdokumentation:
- ✓ Vollständige Produktpalette:Platten, Bleche, Stangen, Rohre, Formstücke und Schmiedeteile gemäß ASTM B446/B443 (625) und B670/B637 (718)
- ✓ Lager bereit:Über 500 Tonnen Inconel 625 und 718 in Standardgrößen, Versand innerhalb von 30 Tagen
- ✓ Qualitätssicherung:EN 10204 3.1 MTC, Bericht über die chemische Zusammensetzung, Bericht über mechanische Tests, NDT-Bericht
- ✓ Inspektion durch Dritte-:SGS, BV, TÜV unterstützt
- ✓ OEM-Anpassung:Individuelle Abmessungen und Spezifikationen basierend auf Ihren Zeichnungen
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FAQ:
F: Ist Legierung 625 dasselbe wie Inconel 625?
A: Ja. „Alloy 625“ und „Inconel 625“ beziehen sich auf dasselbe Material - UNS N06625. Inconel ist der Handelsname der Special Metals Corporation; „Legierung 625“ ist die generische Bezeichnung, die in ASTM-Standards verwendet wird. DerUnterschied zwischen Alloy 625 und Inconel 625ist nur der Name.
F: Was ist der Unterschied zwischen Nickellegierung und Inconel?
A: Inconel ist eine spezielle Familie von Superlegierungen auf Nickel-Chrom--Basis. „Nickellegierung“ ist eine breitere Kategorie.Unterschied zwischen Nickellegierung und Inconelist, dass Inconel-Legierungen (625, 718, 600 usw.) spezifische Qualitäten mit definierten Zusammensetzungen unter dem Handelsnamen Inconel sind, während Nickellegierungen alle Materialien auf Nickelbasis abdecken.
F: Ist Inconel 718 stärker als Inconel 625?
A: Ja. Im gealterten Zustand hat Inconel 718 eine Zugfestigkeit von mehr als oder gleich 1240 MPa gegenüber mehr als oder gleich 655 MPa für Inconel 625 -, die fast doppelt so hoch ist. Inconel 625 weist jedoch eine bessere Duktilität und Korrosionsbeständigkeit auf.
F: Kann Inconel 625 mit Inconel 718 verschweißt werden?
A: Ja, mit Inconel 625-Zusatzdraht (ERNiCrMo-3). Die unterschiedliche Schweißnaht ist bei Öl- und Gasanwendungen üblich, bei denen 625 als Schweißauftrag für 718-Komponenten verwendet wird. Abhängig von den Serviceanforderungen sollte eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen in Betracht gezogen werden.
F: Welche Metalle sind in Inconel enthalten?
A: Die Hauptmetalle in Inconel-Legierungen sind Nickel, Chrom, Eisen, Molybdän, Niob, Kobalt, Titan und Aluminium.Welche Metalle sind in Inconel enthalten?variiert je nach Sorte - Inconel 625 hat einen hohen Mo-Gehalt (8–10 %), während Inconel 718 einen hohen Nb-Gehalt (4,75–5,50 %) und Ti/Al für die Ausscheidungshärtung aufweist.
