In Bezug auf die chemische Zusammensetzung hat Inconel 690 einen höheren Chromgehalt, typischerweise um 27 - 30%, während Inconel 625 normalerweise 20 - 23%Chromium .} zusätzlich, Inconel 690 einen niedrigeren Eisengehalt (um {{6}%}) im Vergleich zu Inconel 625 (bis 5%).} enthält, im Vergleich zu Inconel 625 (bis 5%) .}}}}} im Vergleich zu 5%{9}}}}} im Vergleich zu 5%) bis 5%) .) hat im Vergleich zu Inconel 625 (bis 5%) .}}}}} im Vergleich zu 5%) bis 5%) .}}}} verglichen). 625 ist bemerkenswert für sein signifikantes Molybdän ({8 - 10%) und NioBium ({3.15 - 4.15%) Additions, die in viel kleineren Mengen vorhanden sind oder in Inconel 690.}} vorhanden sind oder nicht vorhanden sind. 690..
In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften bietet Inconel 625 eine hervorragende Temperaturfestigkeit und Ermüdungsresistenz, da die feste Lösung durch Molybdän und Niobium . eine gute Duktilität und Härte aufrechterhalten, die über einen weiten Temperaturbereich hinweg . Inconel 690 bei erhöhten Temperaturen haben. Mechanische Eigenschaften konzentrieren sich eher auf Korrosionswiderstand als auf extreme Festigkeit .
In terms of corrosion resistance, Inconel 690 is renowned for its outstanding resistance to stress corrosion cracking in chloride environments and excellent corrosion resistance in nuclear - related applications, such as steam generator tubing in pressurized water reactors. Inconel 625 also has excellent corrosion resistance, including to pitting, crevice corrosion, and various aggressive media like seawater and acidic Lösungen . Die Kombination von Molybdän und Chrom in Inconel 625 liefert einen breiten Spektrum -Korrosionsschutz, wodurch sie für Anwendungen geeignet ist, bei denen sowohl Korrosion als auch hohe Temperaturstärke erforderlich sind. .
In terms of applications, Inconel 690 is mainly used in nuclear industry components, such as steam generator tubes, due to its superior corrosion resistance in high - purity water and resistance to chloride - induced stress corrosion cracking. Inconel 625 is widely used in aerospace components, marine engineering, chemical processing equipment, and oil and gas industry parts, such as turbine blades, fasteners, and subsea Pipelines, wo es hohen Temperaturen, hohen Drücken und korrosiven Umgebungen gleichzeitig standhalten muss .
Zusammenfassend lässt sich sagen
