In anspruchsvollen Schwerindustrieanwendungen müssen Turbolader Zehntausende Stunden lang unter extremer thermischer Belastung ununterbrochen betrieben werden. Für Schiffsdieselmotoren, Kraftwerke und schwere Lokomotiven,Inconel 713C (UNS N07713)ist ein wesentliches Material für die Herstellung von Turbinenlaufrädern und -rotoren.
Gnee-Legierung, ein führender Exporteur von Nickellegierungen, bietet713C Rundstäbehergestellt unter Verwendung derVakuuminduktionsschmelzverfahren (VIM)., die Metallurgie auf Luftfahrtniveau -mit kostengünstigen -Lösungen kombiniert, um den Anforderungen des globalen Industriemarktes gerecht zu werden. Wenn Sie auf der Suche nach einer äußerst zuverlässigen Vorlegierung zu einem wettbewerbsfähigen Preis sind, sehen Sie sich noch heute unsere Großhandelspreisliste an.
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Inconel 713 (Uns N07713) Rundstab für industrielle Führung
Inconel 713 (Uns N07713) Rundstab für industrielle Führung
Inconel 713C (UNS N07713) ist ein ausscheidungs-härtender, gegossener Superlegierungsstab auf Nickel-Chrom--Basis mit ausgezeichneter Zeitstandfestigkeit und hervorragender Beständigkeit gegen thermische Ermüdung bei Temperaturen bis zu 1700 Grad F (927 Grad). Aus diesem Material hergestellte Rundstäbe werden hauptsächlich in Umgebungen mit hohen-Temperaturen und hoher-Beanspruchung eingesetzt, beispielsweise in Industriegasturbinen und in der Luft- und Raumfahrttechnik.
Was ist INCONEL 713-Material?
Inconel 713 ist ein Superlegierungsrohstoff auf Nickel--Basis. Diese Legierung wurde speziell für Gusskomponenten in Gasturbinen und der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und ist für ihre hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt. Inconel 713 funktioniert auch in den rauesten Industrieumgebungen stabil.
1. Haupteigenschaften von Inconel 713-Rundstäben
Hochtemperaturfestigkeit:Hervorragende Bruchfestigkeit bei ansteigenden Temperaturen900 Grad bis 980 Grad.
Thermische Ermüdungsbeständigkeit:Hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Oxidation, wodurch es sich ideal für Anwendungen mit wechselnden Temperaturen eignet.
Materialform:Wird normalerweise in Gussform geliefert, da es sich eher um eine Gusslegierung als um eine Schmiedelegierung handelt.
Härte:Typischer Bereich von33-37 HRC.
Dichte:Etwa8,0 g/cm².
2. Inconel 713C Bar zertifizierte Chemikalien (Standard: AMS 5391)
| Element | Inhalt (Gew. %) | Rolle in Industrieturbos |
| Nickel (Ni) | Gleichgewicht | Basis für hohe-Temperaturstabilität. |
| Chrom (Cr) | 12.00 - 14.00 | Schützt vor industrieller Heißkorrosion. |
| Aluminium (Al) | 5.50 - 6.50 | Primäre Verstärkungsphase für den Einsatz bei 1800 Grad F. |
| Molybdän (Mo) | 4.00 - 5.00 | Verbessert die mechanische Festigkeit bei hoher Belastung. |
| Niob (Nb) | 1.80 - 2.80 | Verbessert die Dimensionsstabilität über eine lange Lebensdauer. |
| Titan (Ti) | 0.50 - 1.00 | Erleichtert die Aushärtung durch Ausscheidung. |
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3. Mechanische Eigenschaften von Inconel 713C-Rundstäben
Unsere 713C-Rundstäbe (Vorlegierungsstäbe) bieten die strukturelle Integrität, die für die enormen Zentrifugalkräfte in großen Industrierotoren erforderlich ist.
| Eigentum | Raumtemperatur (20 Grad) | Hohe Temperatur (1800 Grad F / 982 Grad) |
| Zugfestigkeit (UTS) | 850 MPa (123 ksi) | 350 MPa (51 ksi) |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 750 MPa (109 ksi) | 280 MPa (41 ksi) |
| Dehnung (%) | 5.0% | 12.0% |
| Härte (typisch) | 35–42 HRC | Behält die Stabilität bei hoher Hitze |
4. Vergleich der industriellen Leistung: 713C und andere wichtige Legierungen
| Leistungsmetrik | Inconel 713C | Inconel 718 | Edelstahl 310S |
| Max. Arbeitstemp | 982 Grad (1800 Grad F) | 650 Grad (1200 Grad F) | 900 Grad (nur statisch) |
| Dauerbetrieb | Ausgezeichnet (10.000+ Stunden) | Niedrig (bei 900 Grad) | Sehr niedrig |
| Kosten vs. Leistung | Optimal | Niedrig bei hoher Hitze | Hohes Risiko |
| Sulfidierungsbeständigkeit | Hoch | Mäßig | Mäßig |
5. Häufige Anwendungen von Inconel 713C-Rundstäben
Rundstäbe aus Inconel 713Cwerden häufig in Branchen mit extrem hohen Anforderungen an die strukturelle Stabilität eingesetzt, darunter:
Gasturbinen:Ideal für Rotorblätter, Leitschaufeln und integral gegossene Turbinen.
Luft- und Raumfahrt:Wird für Komponenten verwendet, die extremen Temperaturen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, wie z. B. Rotorblätter von Strahltriebwerken.
Industrielle Prozesse:Hochtemperatur-Befestigungselemente, Stanz- und Schmiedewerkzeuge, Extrusionswerkzeuge und Druckgusswerkzeuge.
6. Warum sollten Sie sich für einen professionellen Superlegierungslieferanten wie Gnee Alloy entscheiden?
VIM-Reinheit:Wir beseitigen Einschlüsse, die bei Hochleistungsrotoren zu vorzeitiger Ermüdung führen, und verlängern so die Lebensdauerlanglebiger-LebensdauerIhrer Turbolader.
Fabrik-Direkter Großhandel:Indem wir Zwischenhändler eliminieren, bieten wir aGroßhandelspreislistedas das Endergebnis Ihres Projekts unterstützt.
Globale Logistik:Wir versendenAMS 5391-konformBars zu Industriezentren weltweit mit vollem AngebotMTC 3.1 Rückverfolgbarkeit.
Gnee Steel Inconel 713C Zertifikat
📦 Verpackung und Versand
AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand
Produktverpackung aus Gnee Steel 713C
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FAQ
F: Können wir Inconel 713C für große-Schiffsturbolader verwenden?
A:Ja. 713C ist der Industriestandard für Schiffsturbinenräder. Seine Kombination aus Hochtemperatur-Kriechfestigkeit und Sulfidierungsbeständigkeit (durch schwere Heizöle) macht es ideal fürschwere-industrielle Nutzung.
F: Wie sind Ihre Preise im Vergleich zu Tier-1-Mühlen in Europa oder den USA?
A:Als spezialisierter Hersteller bieten wirKosten-effektive LösungenDurch die Optimierung unserer Schmelzzyklen und die Konzentration auf Vorlegierungen in Industriequalität -können Sie erhebliche Kosteneinsparungen erzielenGroßhandelspreisliste.
F: Welche Durchmesser haben Sie für Industrierotoren auf Lager?
A:Wir führen StandardprodukteMaster Alloy Sticksin Φ75 mm, Φ80 mm und Φ100 mm, den gängigsten Größen für Vakuum-Feingusstiegel, die in der industriellen Turboproduktion verwendet werden.
