Inconel 718- und 825-Legierungen: Was sind die Unterschiede?
Inconel 718 ist eine hoch{1}feste Nickel--Chromlegierung, die sich aufgrund ihrer Aushärtungseigenschaften bei hohen{3}Temperaturen außergewöhnlich gut eignet und über eine hervorragende Zug- und Streckgrenze verfügt. Alloy 825 (allgemein bekannt als Incoloy 825) ist eine Nickel--Eisen---Chrom-Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen starke Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure. Der Hauptunterschied zwischen den beiden liegt in ihrer jeweiligen Stärke: Alloy 718 ist für seine hohe Festigkeit bekannt, während Alloy 825 für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 718 und 750?
Im Vergleich zu Inconel X-750 enthält Inconel 718 mehr Chrom. Dadurch ist die Oxidationsbeständigkeit von Inconel 718 der von Inconel X-750 überlegen. Darüber hinaus enthält Alloy 718 Molybdän, Alloy X-750 dagegen nicht. Der Zusatz von Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718.
Was sind die DDifferenzs Bdazwischen Inconel718 UndIncoloy 825?
Inconel 718 vs.Incoloy 825 ASTM-Standards
| Produktformen | Inconel 718 ASTM-Standards | Incoloy 825 ASTM-Standards |
| Blatt, Platte | ASTM B670, ASTM B168 | ASTM B424 |
| Nahtlose Rohre, Rohre | ASTM B163, ASTM B167 | ASTM B163, ASTM B423 |
| Streifen | ASTM B168 | – |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718 vs. Incoloy 825
| Element | Inconel 718 (%) | Incoloy 825 (%) |
| Nickel (Ni) | 50-55 | 38-46 |
| Chrom (Cr) | 17-21 | 19.5-23.5 |
| Molybdän (Mo) | 2.8-3.3 | 2.5-3.5 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
| Titan (Ti) | 0.65-1.15 | 0.6-1.2 |
| Kupfer (Cu) | – | 1.5-3.0 |
| Niob (Nb) | 4.75-5.5 | – |
| Aluminium (Al) | 0.2-0.8 | – |
| Kobalt (Co) | 1,0 max | – |
| Mangan (Mn) | 0,35 max | 1,0 max |
| Silizium (Si) | 0,35 max | 0,5 max |
| Kohlenstoff (C) | 0,08 max | 0,05 max |
| Schwefel (S) | 0,015 max | 0,03 max |
Der höhere Nickel- und Niobgehalt von Inconel 718 verleiht ihm eine ausgezeichnete Festigkeit bei hohen Temperaturen, während der höhere Eisen- und Kupfergehalt von Incoloy 825 seine Korrosionsbeständigkeit in sauren Umgebungen verbessert. Unterschiede im Chrom- und Molybdängehalt wirken sich auch auf ihre Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen aus.
Inconel 718 vs.Incoloy 825 Korrosionsbeständigkeit
| Eigentum | Inconel 718 | Incoloy 825 |
| Beständigkeit gegen oxidierende Säuren | Hervorragend bis 1300 Grad F (704 Grad) | Mäßig, geeignet bis 1000 Grad F (538 Grad) |
| Beständigkeit gegen reduzierende Säuren | Mäßig, beschränkt auf leicht saure Umgebungen | Hervorragend geeignet für Schwefel-, Phosphor- und Salpetersäure |
| Chloridionenstress-Korrosion | Sehr hohe Beständigkeit (1,5 %ige Chloridlösungen) | Gut, geeignet für chloridreiche Umgebungen |
| Lochfraß und Spaltkorrosion | Mäßig, begrenzt in Chloridlösungen | Hoch, insbesondere unter Meeres- und Säurebedingungen |
Inconel 718 vs.Physikalische Eigenschaften von Incoloy 825
| Eigentum | Inconel 718 | Incoloy 825 |
| Dichte (g/cm³) | 8.19 | 8.14 |
| Schmelzpunkt (Grad) | 1290-1350 | 1370-1400 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 965-1103 | 585-880 |
| Streckgrenze (MPa) | 550 | 220-450 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 11.4 | 10.1 |
Inconel 718 vs.Mechanische Eigenschaften von Incoloy 825
| Eigentum | Inconel 718 | Incoloy 825 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 965-1103 | 585-880 |
| Streckgrenze (MPa) | 550 | 220-450 |
| Dehnung (%) | 12-15 | 30-40 |
| Härte (Rockwell C) | 30-40 | 20-30 |
Inconel 718 vs.Thermische Eigenschaften von Incoloy 825
| Eigentum | Inconel 718 | Incoloy 825 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 11.4 | 10.1 |
| Spezifische Wärme (J/kg·K) | 435 | 460 |
| Schmelzpunkt (Grad) | 1290-1350 | 1370-1400 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (µm/m·Grad) | 13.0 | 14.1 |
Inconel 718 vs.Incoloy 825 Schweißbarkeit und Herstellung
| Eigentum | Inconel 718 | Incoloy 825 |
| Schweißbarkeit | Hervorragende, minimale Rissbildung nach dem Schweißen | Gut, erfordert eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung |
| Bearbeitbarkeit | Mäßig, aufgrund der Festigkeit schwieriger zu bearbeiten | Leichter, duktiler und weicher |
| Nach-Wärmebehandlung nach dem Schweißen | Erforderlich für optimale Eigenschaften | Wird oft zur Stabilisierung von Legierungen benötigt |
| Komplexität der Herstellung | Hoch, insbesondere bei komplexen Teilen | Niedriger, einfacher zu formen und herzustellen |
Inconel 718 vs.Incoloy 825-Anwendungen
| Industrie | Inconel 718 | Incoloy 825 |
| Luft- und Raumfahrt | Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Temperaturbeständigkeit wird es häufig in Turbinentriebwerken und Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt. | Wird aufgrund der geringeren Hochtemperaturfähigkeit selten verwendet. |
| Chemische Verarbeitung | Begrenzte Verwendung, hauptsächlich in Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen. | Ideal für den Umgang mit ätzenden Säuren und aggressiven Umgebungen. |
| Öl und Gas | Geeignet für Umgebungen mit hohem{0}Druck und hoher-Temperatur. | Wird in Pipelines, zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Ölraffinerien verwendet. |
| Marine | Funktioniert gut in Salzwasserumgebungen. | Bevorzugt für Schiffsanwendungen, die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erfordern. |
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