Bei der Auswahl von Legierungen auf Nickelbasis für extreme Korrosion, hohe Temperaturen oder Umgebungen mit hoher Belastung werden häufig Inconel 718 und Hastelloy C276 verglichen. Obwohl es sich bei beiden um Premium-Superlegierungen handelt, spiegelt ihre chemische Zusammensetzung grundlegend unterschiedliche Designprioritäten wider, die sich direkt auf Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Betriebstemperatur und Kosten auswirken.
Was ist Inconel 718?
Inconel 718 (UNS N07718) ist eine hochfeste Nickel-Chrom-Superlegierung, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen (bis zu 1300 Grad F/704 Grad) bekannt ist, ihre Festigkeit auch bei extremer Hitze beibehält und sich hervorragend schweißen lässt. Es ist aushärtbar, das heißt, es wird durch Wärmebehandlung fester und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke, Raketen), Öl und Gas (Bohrlochwerkzeuge) sowie Industrieteile, die eine hohe Leistung in korrosiven oder hohen Hitzeumgebungen erfordern.
Was ist Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 (UNS N10276) ist eine äußerst vielseitige Nickel-Chrom-Molybdän-Superlegierung, die dank ihres niedrigen Kohlenstoff-/Siliziumgehalts und ihres hohen Molybdän-/Chrom-/Wolfram-Gehalts für eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in rauen chemischen Umgebungen bekannt ist, insbesondere gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in Chloriden, wodurch sie sich ideal für die chemische Verarbeitung, die Öl- und Gasindustrie sowie die Schifffahrtsindustrie eignet in Anwendungen wie Reaktoren, Wärmetauschern und Wäschern.
Spezifikationen der Inconel 718-Legierung
Inconel 718 vs. Hastelloy C276: Material
| Legierung | Primäres Designziel |
|---|---|
| Inconel 718 | Hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen |
| Hastelloy C276 | Höchste Beständigkeit gegen aggressive Korrosion (Säuren, Chloride, Lochfraß, Spaltangriff) |
Inconel 718 vs. Hastelloy C276: Zusammensetzung
| Element | Inconel 718 (UNS N07718) | Hastelloy C276 (UNS N10276) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Saldo (~57 %) |
| Chrom (Cr) | 17.0 – 21.0 | 14.5 – 16.5 |
| Molybdän (Mo) | 2.8 – 3.3 | 15.0 – 17.0 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | 4.0 – 7.0 |
| Niob (Nb + Ta) | 4.75 – 5.5 | - |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 2,5 |
| Wolfram (W) | - | 3.0 – 4.5 |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,01 |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,08 |
Inconel 718 vs. Hastelloy C276: Anwendung
| Anwendungsumgebung | Empfohlene Legierung |
|---|---|
| Scheiben für Luft- und Raumfahrtmotoren | Inconel 718 |
| Öl- und Gas-Bohrlochwerkzeuge | Inconel 718 |
| HCl-Reaktoren und Wäscher | Hastelloy C276 |
| Rauchgasentschwefelung | Hastelloy C276 |
| Hoch-belastbare Verbindungselemente | Inconel 718 |
| Wärmetauscher (sauer) | Hastelloy C276 |
Inconel 718 vs. Hastelloy C276: Tabelle der mechanischen Eigenschaften (Raumtemperatur, typische Werte)
| Eigentum | Inconel 718 (UNS N07718) | Hastelloy C276 (UNS N10276) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 1.240 – 1.450 MPa | 690 – 790 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 1.030 – 1.200 MPa | 280 – 355 MPa |
| Verlängerung | 12 – 20 % | 40 – 60 % |
| Flächenreduzierung | 20 – 30 % | Größer oder gleich 55 % |
| Härte | 36 – 45 HRC (im Alter) | 20 – 28 HRC |
| Elastizitätsmodul | ~200 GPa | ~205 GPa |
| Dichte | 8,19 g/cm³ | 8,89 g/cm³ |
.
Inconel 718 vs. Hastelloy C276: Mechanische Leistung bei hohen Temperaturen
| Leistungsaspekt | Inconel 718 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|
| Maximale Festigkeitserhaltung | Bis zu ~650 Grad | Bis zu ~400 Grad |
| Kriechfestigkeit | Exzellent | Mäßig |
| Ermüdungsbeständigkeit | Exzellent | Gut |
| Spannungsbruchfestigkeit | Sehr hoch | Beschränkt |
Inconel 718 Lieferanten
Bei GNEE ist Inconel 718 in verschiedenen Formen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
Platten und Bleche (kaltgewalzt und warmgewalzt)
Stangen und Stäbe (rund, quadratisch, sechseckig)
Rohre (nahtlos und geschweißt)
Drähte und Bänder (für Federn, Befestigungselemente, elektrische Anwendungen)
Schmiedeteile und kundenspezifische Teile (nach Zeichnungen oder Spezifikationen)
Spezifikationen: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Temperaturbereich: -423 °F bis 1300 °F.
Prüfung und Dokumentation: Werksprüfzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, zerstörende Prüfberichte, zerstörungsfreie Prüfberichte, PMI-Prüfberichte, Sichtprüfungsberichte, Inspektionsberichte Dritter-, NABL-zertifizierte Laborberichte.
Verpackung: Holzkisten, Luftpolsterfolie, Stahlband oder verpackt nach Kundenwunsch.
