Inconel 600 vs. Inconel 625 Rundstäbe
Was sind Inconel 600-Rundstäbe?
Inconel 600-Rundstäbe sind Stäbe aus einer Legierung mit hohem -Nickelgehalt aus Nickel, Chrom und Eisen. Die Zusammensetzung dieser Legierung verleiht ihnen eine extrem hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen, wodurch sie sich ideal für Anwendungen mit extremen Temperaturen wie in der Luft- und Raumfahrttechnik oder im Kernkraftbetrieb eignen. Darüber hinaus bieten diese Rundstäbe im Vergleich zu den meisten anderen derzeit auf dem Markt erhältlichen Legierungen eine überlegene Zugfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Sie weisen außerdem eine hervorragende Formbarkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit auf, ohne dass die Festigkeit darunter leidet. Daher sind sie eine ideale Wahl für Projekte, die sowohl Kosten-Effizienz als auch qualitativ hochwertige-Ergebnisse erfordern.
Was ist Inconel 625 Rundstab?
Inconel 625-Rundstäbe sind in vielen Hochtemperaturanwendungen eine wichtige Komponente. Diese Legierung besteht aus einer Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis und bietet eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich ideal für extreme Umgebungen eignet. Inconel 625 weist außerdem eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften auf und bleibt auch unter anspruchsvollsten Bedingungen stabil. Darüber hinaus ist Inconel 625-Rundstab aufgrund seiner hervorragenden Schweißbarkeit eine ideale Wahl für zahlreiche Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasförderung sowie chemische Ausrüstung.
ASME SB166 Inconel 600/625 Rundstab, drahtäquivalente Qualitäten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Spezifikationen für Inconel 600/625-Rundstäbe
Spezifikation:ASTM B166, A479 / ASME SB166, SA479
Maßstandard:EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI
Inconel-Rundstäbe:Außendurchmesser im Bereich von 4 mm bis 500 mm
Helle Inconel-Stäbe:Außendurchmesser im Bereich von 4 mm bis 200 mm
Inconel-Sechskantstangen:4 mm – 101,6 mm
Inconel-Vierkantstäbe:3mm – 100mm
Inconel-Flachstäbe:1/2" bis 10" im Dickenbereich von 1,6 mm bis 150 mm, Edelstahl-Flachflächen in Sondergrößen erhältlich
Beenden :Schwarz, hochglanzpoliert, grob gedreht, Nr. 4-Finish, mattes Finish, BA-Finish
Länge :1 bis 6 Meter, individuelle Schnittlängen
Bilden :Rund, quadratisch, sechskant (A/F), rechteckig, Draht (Spulenform), Drahtgeflecht, Knüppel, Barren, Schmiedeteile usw.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/625-Stäben
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015 max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 625 | 0,10 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,015 max | - | 5.0 | 58,0 Min | 20.0 – 23.0 |
Mechanische Eigenschaften von Rundstäben aus Alloy 600/625
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | 655 MPa, 95.000 psi | 310 MPa, 45.000 psi | 45 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 705 | 42.5 % |
Inconel 600/625 Rundstab Andere Typen
Vierkantstange aus Inconel-Legierung 600/625
Inconel 600 Vierkantstab, UNS N06600 / N06625 Vierkantstab, DIN 2.4856 Vierkantstab, ASME SB 166 Inconel Alloy 600 Vierkantstab, Inconel 600 polnischer Vierkantstab, Alloy 600/625 Vierkantstab
Sechskantstange aus Inconel-Legierung 600/625
Sechskantstange ASME SB166 Inconel Alloy 600/625, Sechskantstange DIN 2.4668, Sechskantstange UNS N06600, Sechskantstange Inconel Alloy 600, Sechskantstange Inconel Alloy 600 Polish, Sechskantstange Inconel Alloy 600/625
Rechteckiger Stab aus Inconel-Legierung 600
Inconel ASTM B166 600 Rechteckstange, ASME SB166 Inconel Alloy 625 Rechteckstange, Alloy 600 Rechteckstange, polnischer Inconel Alloy 625 Rechteckstange Lieferant
Flache Stange aus Inconel-Legierung 600/625
DIN 2.4851 Flachstab, UNS N06601 Flachstab, ASME SB 166 Inconel 600 Flachstab, ASTM B166 625 Flachstab aus Inconel-Legierung, Inconel Alloy 600/625 polnischer Flachstab
Blanker Stab aus Inconel-Legierung 600/625
ASTM B166 625 Inconel-Blankstab, Inconel-Legierung UNS N06600/ N06625 Blankstab, Alloy 600-Blankstab, Inconel-Legierung 600/625, polierter Blankstab
Geschmiedeter Stab aus Inconel-Legierung 600/625
Geschmiedeter Stab UNS N06600, geschmiedeter Stab Inconel 600, geschmiedeter Stab ASTM B166 600 Inconel Polish, geschmiedeter Stab ASME SB166 Inconel Alloy 625
Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit
Inconel 600 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf, übertrifft jedoch Inconel 625 in Umgebungen mit hohem -Chloridgehalt. Inconel 625 wird durch Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und Lochfraß nicht beeinträchtigt und ist daher ideal für raue Anwendungen auf See.
In Bezug auf die Oxidationsbeständigkeit ist Inconel 625 Inconel 600 aufgrund seines höheren Chrom- und Molybdängehalts überlegen, was zu einer überlegenen Leistung auch bei extremen Temperaturen führt.
Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit
Inconel 625 lässt sich leichter schweißen und bearbeiten als Inconel 600. Letzteres erfordert spezielle Schweißtechniken und Materialien, um Risse und Verformungen beim Schweißen zu verhindern. Inconel 625 ist gut schweißbar und kann mit verschiedenen Methoden wie GTAW, GMAW und PAW geschweißt werden.
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Warum Gnee als Lieferant von Legierungen auf Nickelbasis-wählen?
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Über Gnee Steel
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller von Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Anfragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Legierungsmateriallösungen können Sie uns gerne per E-Mail unter kontaktierenss@gneemetal.comfür ein Angebot.
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FAQ
F: Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 625 und Inconel 600?
A: Inconel 625 wird durch Chlorid-Spannungskorrosion, Rissbildung und Lochfraß nicht beeinträchtigt und ist daher ideal für raue Meeresumgebungen. In Bezug auf die Oxidationsbeständigkeit ist Inconel 625 aufgrund seines höheren Chrom- und Molybdängehalts Inconel 600 überlegen und weist auch bei extremen Temperaturen eine bessere Leistung auf.
F: Was sind die Nachteile von Inconel 625?
A: Nachteile: Hohe Kosten: Aufgrund seiner komplexen Zusammensetzung und hohen Produktionskosten ist Inconel 625 deutlich teurer als viele andere Materialien. Schwierig zu verarbeiten: Die Zähigkeit von Inconel 625 erschwert die Verarbeitung und erfordert spezielle Werkzeuge und Prozesse.
F: Kann Inconel 625 Salzsäure widerstehen?
A: Ja, Inconel 625 hält Salzsäurekonzentrationen von bis zu etwa 20 % bei Raumtemperatur und verdünnter Salzsäure bei hohen Temperaturen stand. Es ist jedoch nicht die optimale Wahl für konzentrierte Salzsäure bei hohen Temperaturen. Für Salzsäure unterschiedlicher Konzentration werden Nickel-Molybdänlegierungen (ASTM B622-Standard) empfohlen, da sie 28 % Molybdän und praktisch kein Chrom enthalten.
F: Handelt es sich bei Alloy 600 und Inconel 600 um dasselbe Material?
A: Nickel Alloy 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 erhältlich, ist eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich für Temperaturen von niedrigen bis zu hohen Temperaturen bis zu 2000 Grad F (1093 Grad).
F: Rostet Inconel 600?
A: Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber hochreinem Wasser auf und es wurden keine Anzeichen von Chlorid-Spannungskorrosionsrissen in Reaktorwassersystemen festgestellt.
F: Ist Inconel 600 magnetisch?
A: Inconel 600 ist nicht-magnetisch, verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und kombiniert hohe Festigkeit mit guter Bearbeitbarkeit und einfacher Schweißbarkeit. Alloy 600 weist die Kaltumformungseigenschaften auf, die typischerweise mit Chrom-Nickel-Edelstahl verbunden sind.
F: Wie hoch kann Inconel 600 einer Temperatur standhalten?
A: Der Warmarbeitstemperaturbereich für die Inconel 600-Legierung beträgt 1600 – 2250 Grad F (870 – 1230 Grad). Die schwere Endbearbeitung muss zwischen 1900 und 2250 Grad F (1040 und 1230 Grad) durchgeführt werden, während die leichte Endbearbeitung bei Temperaturen bis zu 1600 Grad F (870 Grad) durchgeführt werden kann.
