Inconel-Legierung 625
Produktname: Inconel625/UNS N06625
International gebräuchliche Namen: Inconel Alloy 625, NS336, NAS 625, W.Nr.2.4856, UNS NO6625, Nicrofer S 6020-FM 625, ATI 625
Implementierungsstandards: ASTM B443/ASME SB-443, ASTM B444/ASME SB-444, ASTM B366/ASME SB-366, ASTM B446/ASME SB-446, ASTM B564/ ASME SB-564
Hauptbestandteile: Kohlenstoff (C) kleiner oder gleich {{0}}.01, Mangan (Mn) kleiner oder gleich 0.50 , Nickel (Ni) größer oder gleich 58, Silizium (Si) kleiner oder gleich 0,50 Phosphor (P) kleiner oder gleich 0.{{ 18}}15, Schwefel (S) Kleiner als oder gleich 0.015, Chrom (Cr) 20.0- 23.0, Eisen (Fe) Kleiner als oder gleich 5,0, Aluminium (Al) Kleiner als oder gleich 0,4, Titan (Ti) Kleiner als oder gleich 0,4, Niob (Nb) 3.15-4.15, Kobalt (Co) Kleiner als oder gleich 1,0, Molybdän (Mo) 8.0-10.0
Physikalische Eigenschaften: 625-Legierungsdichte: 8,44 g/cm3, Schmelzpunkt: 1290-1350 Grad, magnetische Eigenschaften: keine
Wärmebehandlung: Wärmekonservierung zwischen 950-1150 Grad für 1-2 Stunden, schnelle Luftkühlung oder Wasserkühlung.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit: σb größer oder gleich 758 MPa, Streckgrenze σb größer oder gleich 379 MPa: Dehnung: δ größer oder gleich 30 %, Härte; HB150-220
Korrosionsbeständigkeit und Haupteinsatzumgebung:
INCONEL 625 ist eine austenitische superhitzebeständige Legierung mit Nickel als Hauptbestandteil. Es basiert auf der Festlösungsverfestigungswirkung von Molybdän und Niob, die in einer Nickel-Chrom-Legierung enthalten sind, weist eine ultrahohe Festigkeit und außergewöhnliche Ermüdungsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen bis 1093 Grad auf und wird häufig in der Luftfahrtindustrie eingesetzt. Obwohl die Legierung darauf ausgelegt ist, sich an die Festigkeit von Umgebungen mit hohen Temperaturen anzupassen, bietet der hohe Gehalt an Chrom und Molybdän in der Legierung eine hohe Beständigkeit gegen Korrosionsflecken und Spaltkorrosion gegenüber vielen korrosiven Medien, von stark oxidierten Umgebungen bis hin zu allgemein korrosiven Umgebungen. Hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. INCONEL 625 hat auch eine starke Korrosionsschutzwirkung auf chloridbelastete Medien wie Meerwasser, geothermisches Wasser, Neutralsalz und Sole.
Unterstützende Schweißmaterialien und Schweißprozesse: Es wird empfohlen, zum Schweißen der Inconel625-Legierung den AWS A5.14-Schweißdraht ERNiCrMo-3 oder den AWS A5.11-Schweißdraht ENiCrMo-3 zu verwenden. Die Schweißmaterialgrößen sind Φ1.0, 1.2, 2.4, 3.2 und 4.0. Der Ursprung ist: American Hastelloy, American SMC und Deutsche Nickel, Schweißverfahren und Anweisungen können Sie gerne bei uns anrufen.
Lagerbestandsstatus: Die Lagergrößen der 625-Legierungsplatten betragen 0,5 mm-10 mm, die Lagergrößen der Stangen betragen Φ12 mm–Φ220 mm, Rohre, Formstücke und anderes können nach Kundenwunsch angepasst werden. Zu den wichtigsten Materialherkunftsländern zählen Hastelloy Haynes in den USA, SMC in den USA, ATI in den USA und Thyssenkrupp VDM in Deutschland. Legen Sie das Original-Materialzertifikat, das Zollanmeldungsformular und das Ursprungszeugnis vor.
Zu den Anwendungsgebieten gehören: Komponenten für chloridhaltige organisch-chemische Prozesse, insbesondere bei der Verwendung saurer Chloridkatalysatoren; Kocher und Bleichtanks für die Zellstoff- und Papierindustrie; Absorptionstürme, Wiederaufbereitungseinheiten in Rauchgasentschwefelungsanlagen. Heizgeräte, Rauchgaseinlassleitbleche, Ventilatoren (Feuchtigkeit), Rührwerke, Deflektoren und Abzüge usw.; Wird zur Herstellung von Geräten und Komponenten verwendet, die in Umgebungen mit sauren Gasen verwendet werden. Reaktionsgeneratoren für Essigsäure und Essigsäureanhydrid; Schwefelsäurekondensatoren; Pharmazeutische Ausrüstung; Balgkompensatoren und andere Branchen und Produkte.
