1. Kernunterschiede: Designphilosophie und -zusammensetzung
2. Leistungsvergleich: Schlüsselindikatoren
Leistung bei hohen-Temperaturen
Sein hoher Chromgehalt bildet einen dichten Chromoxidfilm (Cr₂O₃), der hervorragende Ergebnisse liefertOxidationsbeständigkeit bei hoher-Temperatur.
Legierungen wie Inconel 718 und X-750 enthalten Titan und Aluminium, die während der Wärmebehandlung Festigungsphasen ('- und ''-Phasen) ausscheiden. Dadurch können sie eine extrem hohe Zug-/Streckgrenze bei 650–1000 Grad aufrechterhalten.
Typische Anwendungen: Komponenten von Strahltriebwerken, Schaufeln von Gasturbinen, Teile von Hochtemperaturöfen.
Der Schwerpunkt liegt mehr auf der Korrosionsbeständigkeit als auf der strukturellen Festigkeit bei hohen Temperaturen.
Während einige Sorten (z. B. Hastelloy X) 1000 Grad standhalten können, ist ihre Festigkeit bei hohen Temperaturen geringer als die von Inconel 718.
Verwendung bei hohen{0}Temperaturen: Nur für korrosive Umgebungen mit hohen-Temperaturen (z. B. Rauchgasentschwefelung bei 600–800 Grad).
Korrosionsbeständigkeit
Reduzierende Säuren: Hoher Molybdängehalt macht es beständig gegen Salzsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure (z. B. Hastelloy B-2 für Flusssäure).
Oxidierende Säuren: Chrom und Wolfram erhöhen die Beständigkeit gegenüber Salpetersäure und gemischten Säuren (z. B. Hastelloy C276 für Meerwasser, Chlorgas).
Lokale Korrosion: Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion (SCC) in Chloridmedien.
Typische Anwendungen: Chemische Reaktoren, Anlagen zur Ansäuerung von Öl/Gas, Meerwasserentsalzungssysteme.
Es funktioniert gutoxidierende korrosive Umgebungen(z. B. Salpetersäure hoher Temperatur, Dampf) aufgrund seines hohen Chromgehalts.
Es ist jedoch weniger beständig gegen reduzierende Säuren (z. B. konzentrierte Salzsäure) und durch Chlorid verursachte Lochfraßbildung.
Typische Anwendungen: Kernkomponenten von Kernreaktoren, Hochtemperatur-Dampfleitungen.
Mechanische Festigkeit
Ausscheidungshärtende Sorten (z. B. Inconel 718) haben eine extrem hohe Streckgrenze (größer als oder gleich 1034 MPa nach der Wärmebehandlung) und Zugfestigkeit (größer als oder gleich 1241 MPa) und eignen sich für stark beanspruchte Strukturteile.
Selbst Güten in fester Lösung (z. B. Inconel 625) haben eine höhere Festigkeit bei Raumtemperatur als die meisten Hastelloy-Güten.
Die meisten Hastelloy-Qualitäten sind fest-lösungsverfestigt und weisen eine mäßige Festigkeit auf (Streckgrenze: 300–600 MPa, Zugfestigkeit: 600–1000 MPa).
Ihre Festigkeit reicht für korrosionsbeständige Bauteile aus, jedoch nicht für hochbelastete Strukturanwendungen.
3. So wählen Sie aus: Anwendungsspezifische-Richtlinien
Die Anwendung beinhaltethohe Temperaturen (>650 Grad)und erfordert sowohl Oxidationsbeständigkeit als auch strukturelle Festigkeit (z. B. Luft- und Raumfahrtmotoren, Gasturbinen).
Die Korrosionsumgebung istoxidierend(z. B. Hochtemperatur-Salpetersäure, Dampf).
Eine hohe mechanische Festigkeit (insbesondere Streckgrenze) ist eine Kernanforderung (z. B. Hoch-Druck--Hochtemperaturrohrleitungen).
Die Bewerbungsgesichterextreme oder komplexe Korrosion(z. B. Mischsäuren, Salzsäure, Meerwasser, Chlor).
Die Temperatur istmittel-niedrig (<650 Grad)und Korrosionsbeständigkeit hat oberste Priorität (z. B. chemische Verarbeitung, Ansäuern von Öl/Gas).
Die Beständigkeit gegen lokale Korrosion (Lochfraß, Spaltkorrosion) ist von entscheidender Bedeutung.
