1. Chemische Zusammensetzung
Inconel 718: ~ 52% Ni, ~ 19% Cr, ~ 18 . 5% Fe, ~ 5% NB, ~ 3% MO.
Inconel 625: ~ 61% Ni, ~ 21 . 5% Cr, ~ 9% MO, ~ 3,6% NB.
Hastelloy C276: ~ 57% Ni, ~ 16% Cr, ~ 16% Mo, ~ 5% Fe, ~ 4% W .
Hastelloy B3: ~ 65% Ni, ~ 28% MO, ~ 6% Fe, Minimales Chrom .
2. Hochtemperaturleistung
Inconel 718: Halten Sie die Stärke bis zu ~ 650 ° C auf und sind so ideal für Luft- und Raumfahrtturbinenkomponenten .
Inconel 600: Widersteht Oxidation bis zu ~ 1.095 ° C, verwendet in Ofenteilen .
3. Korrosionswiderstand
Säuren reduzieren (Hydrochlor, Schwefel, Phosphor) .
Chlorid-reiche Lösungen (Meerwasser, Salzstoffe), in denen es sich gegen Loch- und Spaltkorrosion . widersetzt
Reaktive Chemikalien (Chlor, Hypochloriten, organische Säuren) .
Zum Beispiel wird Hastelloy C276 häufig in der chemischen Verarbeitung, Abfallbehandlung und marinen Anwendungen verwendet, bei denen Inconel . korrodieren würde




4. Mechanische Stärke
Inconel 718 (gealtert): Zugfestigkeit ~ 1.400 MPa, Ertragsfestigkeit ~ 1.200 MPa bei Raumtemperatur .
Es behält ~ 60–70% dieser Stärke bei 650 ° C und übertrifft Hastelloy in hohen Temperatur-Tragrollen .
5. Anwendungen
Luft- und Raumfahrt: Strahlmotor -Turbinenscheiben, Brennkammern, Befestigungselemente .
Stromerzeugung: Gasturbinenkomponenten, Kernreaktorhardware .
Öl und Gas: Herunterholzwerkzeuge (resistent gegen Sauergas, allerdings weniger als Hastelloy) .
Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher, Rohre, um Säuren zu handeln (H₂so₄, HCl) .
Abfallbehandlung: Ausrüstung zum Umgang mit chlorierten oder sauren Abfällen .
Marine Engineering: Komponenten, die Meerwasser oder Salzspray ausgesetzt sind (widersteht die Chlorid-induzierte Korrosion) .
Wählen Sie Inconel für Hochtemperaturstärke, Kriechwiderstand und mäßigem Korrosionswiderstand (e . g ., Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung) .
Wählen Sie Hastelloy für extreme Korrosionsresistenz in aggressiven Chemikalien oder chloridreichen Umgebungen (e . g ., chemische Verarbeitung, Marine Engineering) .}





