Chemische Zusammensetzung
Inconel: Zu den Hauptbestandteilen gehören Nickel, Chrom und Eisen und können auch Elemente wie Molybdän und Niob enthalten. Die chemische Zusammensetzung von Inconel 625 beträgt beispielsweise 62 % Ni, 23 % Cr und 9 % Mo.
„Edelstahl“: Der Hauptbestandteil ist Eisen, enthält normalerweise mehr als 12,5 % Chrom und kann auch Elemente wie Nickel, Molybdän und Titan enthalten. Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 304 beträgt beispielsweise 18 % Cr und 8 % Ni.
Korrosionsbeständigkeit
Inconel: Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für chloridhaltige Medien wie Meerwasser, geothermisches Wasser, Neutralsalze und Sole. Es funktioniert gut bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen.
„Edelstahl“: Er eignet sich hauptsächlich für oxidierende Umgebungen, ist jedoch nicht für Umgebungen mit hohem Chloridionengehalt (z. B. fluorhaltige Umgebungen) geeignet und neigt zu Lochfraß.
Mechanische Eigenschaften
„Inconel“: Es verfügt über eine hohe Festigkeit und ein gutes Ermüdungsverhalten bei hohen Temperaturen und ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet. Es weist eine hohe thermische Festigkeit und Plastizität unter 700 Grad auf und eignet sich zur Herstellung von Antioxidationsteilen, die geringe Belastungen unter 1100 Grad aushalten.
„Edelstahl“: Er weist bei Raumtemperatur eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf, nimmt jedoch bei hohen Temperaturen ab und ist nicht für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.
Anwendungsgebiet
„Inconel“: Es wird häufig in Flugzeugtriebwerksteilen, Düsentriebwerken, chemischen Geräten, Schiffsstrukturen und anderen Umgebungen verwendet, die eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
„Edelstahl“: Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und relativ geringen Kosten wird er häufig im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, in der Lebensmittelverarbeitung und in anderen Bereichen eingesetzt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Inconel aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften besser für Umgebungen mit hohen Temperaturen und stark korrosiven Umgebungen geeignet ist. Edelstahl hingegen eignet sich aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur und seiner relativ geringen Kosten für den Einsatz bei Raumtemperatur und allgemein korrosiven Umgebungen.
