Inconel X750 gegen N07718 Legierung

1. Chemische Zusammensetzung

Die Hauptunterscheidung liegt in ihren Legierungselementen, die ihre einzigartigen Eigenschaften vorantreiben:

Element	Inconel X750 (UNS N07750)	Inconel 718 (UNS N07718)
Nickel (Ni)	70% min (Saldo)	50–55% (Restbetrag)
Chrom (Cr)	14.0–17.0%	17.0–21.0%
Eisen (Fe)	5.0–9.0%	17.0–21.0%
Molybdän (MO)	0,05% max (Trace)	2.8–3.3%
Niob (NB)	0,7–1,2% (oft mit TA)	4,75–5,50% (wichtiges Legierungselement)
Aluminium (Al)	0.4–1.0%	0.2–0.8%
Titan (Ti)	2.25–2.75%	0.65–1.15%
Kupfer (Cu)	0,5% max	0,3% max

Schlüsselnotizen: Inconel 718 stützt sich stark auf Niob (und Tantal, häufig mit NB gruppiert) zur Stärkung, während X750 höhere Titan und Aluminium verwendet. Inconel 718 enthält auch ein signifikantes Molybdän, das in X750 fehlt.

2. Mechanismen stärken

Inconel x750: Verstärkt hauptsächlich durch Ausfällung der 'Phase (Ni₃ (Al, Ti)), einer kohärenten intermetallischen Verbindung, die sich während der Wärmebehandlung bildet. Diese Phase bietet Hochtemperaturstärke und -stabilität.

Inconel 718: Verstärkt durch die "Phase (Ni₃nb), einen metastabilen, diolförmigen Niederschlag, der bei niedrigeren Alterungstemperaturen (593–816 Grad) bildet. Es enthält auch 'Phase, aber" ist die dominierende Stärkungsphase. Dieser Mechanismus ergibt 718 eine außergewöhnliche Festigkeit bei Zwischentemperaturen.

3.. Mechanische Eigenschaften

Ihre Eigenschaften unterscheiden sich, insbesondere bei erhöhten Temperaturen:

Eigentum	Inconel X750 (geglüht + gealtert)	Inconel 718 (Lösung geglüht + gealtert)
Zugfestigkeit (RT)	~ 1.240 MPa (180.000 psi)	~ 1.240 MPa (180.000 psi)
Ertragsfestigkeit (RT)	~ 860 MPA (125.000 psi)	~ 1.100 MPa (160.000 psi)
Dehnung (%)	15–20%	12–16%
High-Temp-Stärke (650 Grad)	~ 820 MPa (119.000 psi)	~ 965 MPa (140.000 psi)
Kriechwiderstand	Ausgezeichnet bei 650–815 Grad	Überlegen bei 427–760 Grad; fällt über 760 Grad ab ("Phase löst sich auf)
Ermüdungsbeständigkeit	Gut, besonders unter dem Wärmeradfahren	Ausgezeichnet, auch bei kaltem Arbeiten

4. Wärmebehandlung

Inconel X750:

Standardprozess: Lösung mit 1149 Grad (2100 Grad F) für 1 Stunde, Luftkühlung; Stabilisierung bei 843 Grad (1550 Grad F) für 24 Stunden; und Niederschlagsalterung bei 691 Grad (1300 Grad F) 20 Stunden lang. Dies optimiert die Bildung für Hochtemperaturstärke.

Inconel 718:

Typische Behandlung: Lösung Glühen bei 982–1066 Grad (1800–1950 Grad F) für 1 Stunde, Wasserlöschung; gefolgt von Doppelalterung: 720 Grad (1328 Grad F) für 8 Stunden, Ofenkühlung auf 621 Grad (1150 Grad F), 8 Stunden und dann Luftkühlung. Dies fördert "Niederschlag für maximale Festigkeit.

5. Temperaturwiderstand

Inconel x750: Führt aufgrund stabiler Phasen gut bis zu ~ 760 Grad (1400 Grad F) durch. Darüber hinaus behält es einen besseren Kriechwiderstand als 718.

Inconel 718: Excels bei Zwischentemperaturen (bis zu ~ 650 Grad), verliert jedoch die Stärke über 760 Grad, da die "Phase instabil wird und sich auflöst.

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6. Herstellung und Schweißbarkeit

Inconel x750: Schweißbarkeit ist aufgrund der Empfindlichkeit gegenüber Rissen während des Schweißens (heißes Rissrisiko aus Titan/Aluminium) begrenzt. Vor- und Nachschweißbehandlungen sind häufig erforderlich.

Inconel 718: Sehr schweißbar-Einer seiner wichtigsten Vorteile. Es kann mit herkömmlichen Methoden (TIG, MIG) ohne schweres Knacken geschweißt werden, dank seines Niob -Gehalts, wodurch die Korngrenzsensibilisierung verringert wird. Das Altern nach der Schweiß kann die volle Stärke wiederherstellen.

7. Anwendungen

Inconel X750: Wird in Hochtemperaturstrukturkomponenten, z. Seine Stabilität bei 650 bis 815 Grad macht es ideal für den langfristigen Service unter thermischem Stress.

Inconel 718: Dominiert in Anwendungen, die Schweißbarkeit und Festigkeit bei Zwischentemperaturen erfordern: Flugzeugmotorkomponenten (Scheiben, Wellen), Raketendüsen, kryogene Tanks, Öl- und Gas -Downhole -Werkzeuge und Industrie -Turbinenteile. Seine Vielseitigkeit macht es zu einem der am häufigsten verwendeten Superalloys.

Inconel X750 wird für nicht geschweißte Anwendungen mit hohen Temperaturen bevorzugt, während Inconel 718 aufgrund seiner "Stärkung und überlegener Fabrikbarkeit in schweißbaren Szenarien mit mittlerer Temperaturen.