Jan 29, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Inconel625 Inhaltsstoffe|Leistung|Prozess|Anwendung

Inconel625 Inhaltsstoffe|Leistung|Prozess|Anwendung

 

Übersicht über die Funktionen und Anwendungsbereiche von Incone l625:

Bei dieser Legierung handelt es sich um eine durch feste Lösung verstärkte, verformte Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit Molybdän und Niob als Hauptverstärkungselementen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Oxidationseigenschaften, gute Zugeigenschaften und Ermüdungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen bis 980 Grad und ist salzbeständig. Spannungskorrosion in Nebelatmosphäre. Daher kann es in großem Umfang bei der Herstellung von Triebwerksteilen für die Luft- und Raumfahrt, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt und chemischen Geräten eingesetzt werden.

Incone l625 ähnliche Marken:

NS336 GH3625 GH625 (China), NC22DNb (Frankreich), W.Nr.2.4856 (Deutschland)

Inconel625 ingredients|performance|process|application

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Metallografische Struktur von Inconel625:

Die Struktur der Legierung im festen Lösungszustand besteht aus einer Austenitmatrix und einer kleinen Menge an TiN-, NbC- und M6C-Phasen. Nach einer Langzeitalterung bei 650–900 Grad sind die ausgefällten Phasen ', δ, M23C6 und M6C.

Leistung und Anforderungen des Inconel625-Prozesses:

1. Diese Legierung hat gute Kalt- und Warmumformeigenschaften und die Heiztemperatur für das Schmieden von Stahlbarren beträgt 1120 Grad.

2. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad und der endgültigen Schmiedetemperatur des Schmiedestücks zusammen.

3. Die Legierung weist eine gute Schweißleistung auf. Es kann zum Argon-Lichtbogenschweißen mit Wolframelektrode oder dieser Legierung als Zusatz unter Schutzatmosphäre verwendet werden. Auch Lötverbindungen und Widerstandsnahtschweißen sind möglich.

4. Oberflächenbehandlungsprozess: Beim Entfernen der Oxidschicht auf der Legierungsoberfläche wird diese zunächst mit Alkali gewaschen und dann in einer wässrigen Lösung aus Salpetersäure und Flusssäure gebeizt.

5. Wenn die Bearbeitungsmenge während der Kaltumformung der Legierung mehr als 15 % beträgt, muss nach der Warmumformung eine Glühbehandlung durchgeführt werden.

 

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