Informationen zur Inconel 600-Legierung
Informationen zur Inconel 600-Legierung
Inconel 600 (UNS N06600) ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (CISCC) bekannt ist, mit einem Betriebstemperaturbereich von kryogenen Temperaturen bis zu 2000 Grad F (1093 Grad). Dies macht es für Anwendungen wie Kernkraft, chemische Verarbeitung und Ofenkomponenten von entscheidender Bedeutung. Die Legierung wird hauptsächlich durch Kaltumformung und nicht durch Wärmebehandlung verstärkt und weist eine hervorragende Schweißbarkeit und Haltbarkeit in rauen Umgebungen auf.
Ist Inconel 600 magnetisch?
Inconel 600 ist nicht-magnetisch und verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, kombiniert hohe Festigkeit mit guter Verarbeitbarkeit und lässt sich leicht schweißen. Die Kaltumformeigenschaften der 600er-Legierung ähneln denen von rostfreiem Chrom-Nickel-Stahl.
Was ist Inconel 600?
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz bei Temperaturen unter 2000 Grad F (ca. 1093 Grad) und in kryogenen Umgebungen entwickelt wurde. Aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber Chrom-Nickel-Legierungen und milden Oxidationsbedingungen ist diese Legierung beständig gegenüber kryogenen Umgebungen und Chlorid-Spannungskorrosionsrissen. Inconel 600 ist eine nicht-magnetische, kaltverfestige-Legierung, die aufgrund ihres hohen Nickelgehalts hervorragende mechanische Eigenschaften sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen aufweist. Nickelmaterialien sind anfällig für Angriffe durch schwefelhaltige Substanzen, wenn sie Umgebungen mit hohen Temperaturen ausgesetzt werden.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600
| Element | Inhalt % |
|---|---|
| Nickel, Ni | 72.0 |
| Chrom, Cr | 14.0 – 17.0 |
| Eisen, Fe | 6.0 – 10.0 |
| Kohlenstoff, C | 0.05 – 1.50 |
| Mangan, Mn | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Silizium, Si | Kleiner oder gleich 0,5 |
| Kupfer, Cu | Kleiner oder gleich 0,5 |
| Aluminium, Al | Kleiner oder gleich 0,3 |
| Titan, Ti | Kleiner oder gleich 0,3 |
| Bor, B | Kleiner oder gleich 0,006 |
| Phosphor, P | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Schwefel, S | Kleiner oder gleich 0,015 |
Physikalische Eigenschaften von Alloy 600
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Dichte | 8,47 g/cm³ | 0,306 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 1354-1413 Grad | 2470-2575 Grad F |
| Elektrischer Widerstand | 620 Ohm-circ mil/ft | 1.03μΩ-m |
Mechanische Eigenschaften der Nickel-600-Legierung
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, ultimativ | 655 MPa | 95000 psi |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze | 310 MPa | 45000 psi |
| Bruchdehnung | 45% | 45% |
Vorteile von Inconel 600
Korrosionsbeständigkeit
Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Inconel 600-Rohren ist einer der Gründe, warum sie in verschiedenen Branchen zum Standardmaterial geworden sind. Der hohe Chromgehalt (ca. 14-17 %) dieser Legierung verleiht ihr eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und in korrosiven Lösungen. Das Chrom im Material macht es außerdem beständig gegen Korrosion durch Chemikalien auf Sulfatbasis. Der hohe Nickelgehalt des Materials verleiht ihm eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen und alkalischen Lösungen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser Legierung ist ihr hoher Nickelgehalt. Ein großes Problem bei austenitischen Chrom-Nickel-Edelstählen ist die Spannungsrisskorrosion, die auftritt, wenn sie Substanzen wie Chloriden ausgesetzt wird.
Wärmebehandlung der Legierung
Die Inconel 600-Legierung kann warm-umgeformt und kalt-umgeformt werden. Während die Kaltumformung das Material härtet und seine Festigkeit erhöht, können durch die Kombination von Kalt- und Warmumformung vielfältige mechanische Eigenschaften erreicht werden. Die Art der Wärmebehandlung richtet sich in erster Linie nach den gewünschten Eigenschaften. Beispielsweise entsteht durch 15-minütiges Glühen bei einer Temperatur von etwa 1010 Grad ein duktiles Material mit einer feinkörnigen Struktur, das häufig aufgrund seiner besseren Korrosionsbeständigkeit, höheren Druckfestigkeit, Haltbarkeit und Schlagfestigkeit ausgewählt wird. Um jedoch eine optimale Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit zu erreichen, wird die Wärmebehandlung normalerweise ein bis zwei Stunden lang bei einer Temperatur von 1090 bis 1150 Grad durchgeführt, da dadurch Karbide aufgelöst und die Korngröße erhöht werden.
Alloy 600-Anwendungen
Kernkraftwerke
Wärmetauscher
Industrielle chemische Verdampfer
Industrielle Säure- und Laugenausrüstung
Komponenten für Wärmebehandlungsöfen
Nachbrennerkomponenten und andere Hochtemperaturkomponenten-
Vorrichtungen für Vakuumöfen
Phenolkondensatoren
Ausrüstung für die Chemie- und Lebensmittelverarbeitung
Papierfabriken und alkalische Kocher
Herstellung von Vinylchloridmonomeren
Thermoelementhüllen in korrosiven Umgebungen
Katalysatorregeneratoren in der petrochemischen Produktion
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