Informationen zu Schmiedeteilen aus Inconel 600
Informationen zu Schmiedeteilen aus Inconel 600
Inconel 600-Schmiedeteile sind Komponenten aus hochfesten Nickel--Chrom--Eisenlegierungen, die für ihre außergewöhnliche Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit (einschließlich Beständigkeit gegen Meerwasser, Säuren und Chlorid-Spannungsrisskorrosion) bekannt sind. Daher eignen sie sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen wie Ofenkomponenten, Kernreaktoren und Luft- und Raumfahrtanwendungen. Sie weisen eine gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit auf und behalten ihre Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich von kryogenen Temperaturen bis 2000 Grad F bei. Diese Schmiedestücke werden durch einen Schmiedeprozess (Hämmern/Pressen) bearbeitet, um die Kornstruktur zu verbessern, Spannungen zu reduzieren und komplexe Formen zu erreichen, die den Anforderungen verschiedener anspruchsvoller Anwendungen gerecht werden.
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600 und 718?
Inconel 600 verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung und Schiffsanwendungen. Inconel 718 hingegen verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit, was es zum bevorzugten Material für Luft- und Raumfahrt- sowie Öl- und Gasanwendungen macht.
Inconel 600 (entspricht UNS N06600) ist eine hoch{2}}feste Nickel-Chromlegierung. Es ist für seine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende Leistung bei extremen Temperaturen bekannt. Diese Legierung enthält neben Nickel und Chrom auch Eisen und viele andere Elemente. Dies macht es zu einem robusten und langlebigen Material mit zuverlässiger Leistung.
Inconel 600-Schmiedeteile werden von den meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen praktisch nicht angegriffen und können sogar in einigen korrosiven Umgebungen verwendet werden. Es widersteht Korrosion durch Dampf und Mischungen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid. Diese Legierung ist nicht-magnetisch und verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und kombiniert hohe Festigkeit mit guter Verarbeitbarkeit und einfacher Schweißbarkeit. Seine Kaltumformeigenschaften ähneln denen von rostfreiem Chrom{6}}-Nickelstahl. Unter oxidierenden Bedingungen ist seine Korrosionsbeständigkeit der von Nickel 200- und 201-Legierungen überlegen; Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist es auch unter reduzierenden Bedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber hochreinem Wasser, das in Kernreaktoren verwendet wird, und eine gute Beständigkeit gegen Kesselsteinbildung bei hohen Temperaturen.
Spezifikation für Inconel 600-Schmiedeteile
| Spezifikationen | ASTM B564, ASME SB564, AMS 5665 |
|---|---|
| Standard | BS 3072-3076 (NA14) DIN 17742, DIN 17750, DIN 17754 WERKSTOFF Nr. 2.4816 TÜV 305 AFNOR-NC 15 Fe, DIN, ASTM, BS und alle internationalen Standards |
| Flache Stangenblöcke | bis zu 27″ Breite und 15.000 Pfund |
| Zylinder und Hülsen | bis zu 50″ maximaler Außendurchmesser und 65″ maximale Länge |
| Scheiben und Naben | bis zu 50″ Durchmesser und 20.000 Pfund |
| Gerollte, handgeschmiedete oder dorngeschmiedete Ringe | bis zu 84″ maximaler Außendurchmesser und 40″ maximale Länge |
| Rundungen, Schäfte und Stufenschäfte | bis zu 144″ maximale Länge und 20.000 Pfund |
| Schmiedearten | Gesenkschmieden, Freiformschmieden, nahtloses Walzschmieden, Warmschmieden, Kaltschmieden, Freiformhammerschmieden, Gesenkschmieden, Gesenkschmieden, Pressschmieden, Stauchschmieden, Druckschmieden, Gesenkschmieden, Rotationsschmieden, Rollschmieden. |
Inconel 600-Schmiedeteile mit gleichwertigen Qualitäten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600 für Schmiedeteile
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600-Schmiedeteilen
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Geschmiedete Rohlinge und Liefersortiment aus Inconel 600
INCONEL 600 Geschmiedete Stangen
600 geschmiedete INCONEL-Scheiben
INCONEL 600 geschmiedete Wellen
Geschmiedete Getrieberohlinge aus Alloy 600
Geschmiedete Ringe aus INCONEL 600
Geschmiedete Blöcke aus INCONEL 600
Geschmiedete Hohlstäbe aus INCONEL 600
Geschmiedete Billets aus INCONEL 600
Geschmiedete Barren aus INCONEL Alloy 600
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