Informationen zu Inconel 600-Sechskantschrauben und Inconel 718-Sechskantschrauben
Informationen zu Inconel 600-Sechskantschrauben und Inconel 718-Sechskantschrauben
Inconel 600- und 718-Sechskantschrauben sind hochleistungsfähige Nickel-{3}Chromlegierungen, die unter extremen Bedingungen eingesetzt werden. Inconel 600 bietet eine hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (geeignet für Temperaturen von kryogen bis 2.200 °F), während Inconel 718 eine hervorragende Festigkeit und Kriechfestigkeit bietet, was es ideal für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und hohen Temperaturen (bis zu 1.300 °F) macht. Seine Festigkeit ist im Allgemeinen der von Inconel 600 überlegen und es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Beide Legierungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, Inconel 718 ist jedoch typischerweise fester und teurer und eignet sich für Anwendungen, bei denen eine extrem hohe Zug- und Bruchfestigkeit entscheidend ist.
Warum ist Inconel 718 schwer zu bearbeiten?
Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis-, die eine hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen aufweist und daher in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau und der Automobilindustrie weit verbreitet ist. Allerdings weist Inconel 718 eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Kaltverfestigungsrate auf, was zu schlechter Bearbeitbarkeit und schlechterer Oberflächenqualität nach der Bearbeitung führt.
Inconel 600 Sechskantschrauben
Aus Inconel 600-Material hergestellte Sechskantschrauben verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit. Der hohe Nickelgehalt von Inconel 600 sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Inconel 600-Sechskantschrauben weisen außerdem eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Darüber hinaus sind diese ultra{7}starken Sechskantschrauben kalt-verformt und verstärkt, was zu einer extrem hohen Zuverlässigkeit führt.
Inconel 718 Sechskantschrauben
Die Superlegierung Inconel 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Legierung auf Nickelbasis-, die bei Temperaturen von bis zu 1300 °F eine außergewöhnliche Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit aufweist. Aufgrund des Wärmebehandlungs- und Abschreckprozesses, der zur Veränderung der Atomstruktur verwendet wird, sind Inconel 718-Sechskantschrauben stärker als Inconel 625-Schrauben und ihre Festigkeit wird durch Kaltumformung weiter verbessert.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung von Inconel 600-Sechskantschrauben und Inconel 718-Sechskantschrauben
| Element | Inconel 600-Schrauben (UNS N06600) | Inconel 718-Schrauben (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Größer oder gleich 72,0 % | 50.0 – 55.0 % |
| Chrom (Cr) | 14.0 – 17.0 % | 17.0 – 21.0 % |
| Eisen (Fe) | 6.0 – 10.0 % | Gleichgewicht |
| Niob (Nb) | – | 4.75 – 5.50 % |
| Molybdän (Mo) | – | 2.80 – 3.30 % |
| Titan (Ti) | – | 0.65 – 1.15 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.20 – 0.80 % |
| Kobalt (Co) | – | Kleiner oder gleich 1,00 % |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,15 % | Kleiner oder gleich 0,08 % |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,0 % | Kleiner oder gleich 0,35 % |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,5 % | Kleiner oder gleich 0,35 % |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,5 % | Kleiner oder gleich 0,30 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,015 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Phosphor (P) | – | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Bor (B) | – | Kleiner oder gleich 0,006 % |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften zwischen Inconel 600-Sechskantschrauben und Inconel 718-Sechskantschrauben
| Eigentum | Inconel 600-Schrauben (geglüht) | Inconel 718-Schrauben (gealtert/wärmebehandelt) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa, min) | 550 – 690 | 1275 – 1375 |
| Streckgrenze (0,2 % Offset, MPa, min) | 240 | 1035 – 1170 |
| Dehnung (% in 50 mm, min) | 30 | 12 – 20 |
| Härte (Rockwell C) | – | 36 – 44 HRC |
| Härte (Rockwell B) | 90 HRB max | – |
| Scherfestigkeit (MPa) | ~345 | ~690 |
| Ermüdungsfestigkeit (Ausdauergrenze, MPa) | Mäßig | Sehr hoch |
| Kriechwiderstand | Gut bis ~700 Grad | Hervorragend bis zu ~650 Grad |
| Maximale Betriebstemperatur (kontinuierlich) | ~700 Grad | ~650 Grad |
| Schlagzähigkeit (Charpy V-Notch, J) | Mäßig | Gut |
| Spannungsbruchfestigkeit (bei 650 Grad) | Niedrig | Sehr hoch |
Anwendungen von Inconel 600 Sechskantschrauben
Sechskantschrauben aus Inconel 600-Material werden typischerweise in Anwendungen verwendet, die eine extrem hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Heizungen
Brennereien
Kondensatoren
Rohrplatten
Blasensäulen
Stripping-Säulen
Anwendungen von Inconel 718 Sechskantschrauben
Inconel 718-Sechskantschrauben werden häufig in High-End-Industrien verwendet, da sie über hervorragende Festigkeitseigenschaften bei hohen Temperaturen verfügen und ihre Festigkeit und Duktilität sowohl bei extrem hohen als auch bei niedrigen Temperaturen beibehalten. Sechskantschrauben und -schrauben aus Inconel 718-Legierung werden häufig in den folgenden Anwendungsbereichen verwendet:
Chemische Verarbeitung
Kernreaktoren
Turbinenmotoren
Ölquellen
Erdgasaufbereitung
Kryo-Lagertanks
Hauptunterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen Sechskantschrauben aus Inconel 600 und Inconel 718
Festigkeit: Aufgrund des Vorhandenseins von Verstärkungselementen (Niob) weist die Inconel 718-Legierung eine deutlich höhere Festigkeit bei hohen Temperaturen auf als die Inconel 600-Legierung.
Korrosionsbeständigkeit: Beide Legierungen weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, aber Inconel 718 eignet sich besser für Hochtemperaturanwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern, während Inconel 600 besser für Anwendungen geeignet ist, die eine spezifische chemische Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Anwendungen: Wenn die Anwendungsumgebung extrem hohe Temperaturen/korrosive Medien beinhaltet und die Endfestigkeitsanforderungen nicht hoch sind, wählen Sie Inconel 600; Wenn die Anwendungsumgebung hohe Belastungen, hohe oder niedrige Temperaturen aufweist und die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität erfordert, wählen Sie Inconel 718.
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