Ist 718-Nickel dasselbe wie Inconel?
Alloy 625 und Alloy 718, allgemein als Inconel 625 und Inconel 718 bezeichnet, sind beide Nickellegierungen, beide sind Hochtemperaturlegierungen und beide gehören zur Inconel-Legierungsfamilie. Was ist also der Unterschied zwischen Inconel 625 und 718?
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und 718?
Nachfolgend erläutern wir die Unterschiede zwischen Inconel 625 und Inconel 718, von der chemischen Zusammensetzung bis hin zu empfohlenen Anwendungen. Aber zuerst ein Wort zur Terminologie.
der Begriff
Möglicherweise stellen Sie fest, dass wir in diesem Artikel zwischen Inconel 625 und Alloy 625 wechseln. Anstatt Sie bei Google nach „Inconel 625 vs. Alloy 625“ zu fragen, möchten wir Ihnen erklären, was diese Namen bedeuten.
Wenn wir die Begriffe Inconel 625 und Alloy 625 verwenden, beziehen wir uns auf dieselbe Legierung. Inconel ist eine eingetragene Marke der Specialty Metals Corporation. Daher bezeichnen die meisten Legierungslieferanten es aus rechtlichen Gründen als Alloy 625 und nicht als Inconel 625.
arbeiten
Der erste große Unterschied zwischen den Inconel-Legierungen 625 und 718 ist ihre chemische Zusammensetzung. Bei beiden handelt es sich um Nickellegierungen, aber jede enthält unterschiedliche Mengen verschiedener Chemikalien, die sie unterscheiden.
Alloy 625 ist hauptsächlich eine Legierung auf Nickelbasis, während Alloy 718 eine Legierung auf Nickel+Kobalt-Basis (Ni+Co) ist. Die Verwendung von Nickel + Kobalt in der Legierung 718 bedeutet eine höhere Härte und Festigkeit. Alloy 625 hingegen hat einen höheren Chrom- und Molybdängehalt und ist dadurch korrosionsbeständiger. Nachfolgend finden Sie einen vollständigen Vergleich der chemischen Zusammensetzung von Inconel 625 und 718.
625-Legierung
charakteristisch
Inconel 625 und Inconel 718 haben viele gemeinsame Eigenschaften. Wie die meisten Nickellegierungen sind beide hochfest, leicht schweißbar und korrosionsbeständig.
Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung der beiden Legierungen weisen sie diese Eigenschaften jedoch in unterschiedlichem Maße auf. Während beide Legierungen hitzebeständig sind, hat Legierung 718 einen höheren Schmelzbereich von 1321-1393 Grad. Auch wenn beide eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, machen die höheren Gehalte an Chrom und Molybdän Alloy 625 korrosionsbeständiger.
Anwendung
Inconel 625 und Inconel 718 eignen sich für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Aufgrund ihrer individuellen Zusammensetzung und Eigenschaften zeichnet sich jede Legierung jedoch in bestimmten Bereichen aus.
Inconel 625-Anwendungen
Inconel 625 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit am häufigsten in der Öl- und Gasindustrie verwendet. Dies macht es zur Legierung der Wahl für Unterwasserausrüstung. Es wird auch in korrosiven Umgebungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, beispielsweise in Abgassystemen, Öfen und Triebwerksschubumkehrern.
Inconel 718-Anwendungen
Inconel 718 ist ein Hauptwerkstoff in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit eignet es sich ideal für Anwendungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen, einschließlich Motorkomponenten. Es wird auch in Hochleistungsmotoren für Automobile in der Motorsportindustrie eingesetzt.
Produkt Form
Die Legierungen 625 und 718 lassen sich leicht formen und schweißen und sind daher in verschiedenen Produktformen leicht erhältlich.
