Ist INCOLOY eine Nickellegierung?
| Legierungsname | Fe | Cr | Al | Ti | C | Y 2O 3 |
Cu | Mn | Ko | Ni | P | Si | S | Moment | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 020[5] | 35 | 19-21 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | <2 | 0 | 32-38 | 0 | <1 | 0 | 2-3 | 0 |
| 028[6] | 29-40.4 | 26-28 | 0 | 0 | 0 | 0 | ? | <2.5 | 0 | 30-34 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | 0 |
| 803[8] | 29.435-42.64 | 25-29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5 | 0 | 32-37 | 0 | <1 | 0 | 0 | 0 |
| 945[13] | Gleichgewicht | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 945X[12] | Gleichgewicht | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 330[7] | Fe 43 | 17-20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <2 | 0 | 34-37 | 0 | * | 0 | 0 | 0 |
| 825[9] | Fe >22, ~33 | 19.5-23.5 | <0.2 | 0.6-1.2 | <0.05 | 0 | 1.5-3.0 | <1.0 | 0 | 38-46 | 0 | <0.5 | <0.03 | 2.5-3.5 | 0 |
| 907[11] | Fe 42 | 0 | 0.03 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 13 | 38 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 4.7 |
| 908[10] | 35.588 - 44.6 | 3.75 - 4.5 | 0.75 - 1.25 | 1.2 - 1.8 | <0.03 | 0 | <0.5 | <1 | <0.5 | 47 - 51 | <0.015 | <0.5 | <0.005 | 0 | 2.7-3.3 |
| 800[4] | Fe >39.5 | 19-23 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5% | 0 | 30-35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 020 [16] | Fe (~40 %) | 20 | n/p | n/p | <0.07 | n/p | 3.5 | <2.0 | n/p | 35 | <0.045 | <1.0 | <0.035 | 2.5 | etwa 1 |
| DS[17] | Fe (~40 %) | 18 | n/p | 0.2 | 0.1 | Null | 0.5 | 0.8-1.5 | 18 (Co+Ni 38) | 18 (Co+Ni 38) | n/p | 2.3 | 0.03 | ||
| MA956[14] | Fe (~75 %) | 20 | 4.75 | 0.4 | <0.1 | 0.5 | <0.15 | <0.3 | <0.3 | <0.5 | <0.02 | n/p | n/p |
Incoloy bezieht sich auf eine Familie von Hochtemperaturlegierungen, die derzeit von der Unternehmensgruppe Special Metals Corporation (SMC) hergestellt werden und 1952 von Inco gegründet und als Warenzeichen eingetragen wurden. Ursprünglich schützte Inco diese Legierungen durch Patente. Im Jahr 2000 veröffentlichte SMC ein 61-seitiges Dokument mit dem Titel „Wasserkorrosionsbeständige Hochleistungslegierungen“, das sich auf Incoloy- sowie Monel- und Inconel-Produkte und deren Leistung in flüssigen Umgebungen wie Schwefelsäure, Salzsäure, und Flusssäure. Verwendung, Phosphorsäure, Salpetersäure, andere Säuren und Süßwasserumgebungen.
Incoloy-Produkte basieren hauptsächlich auf Chrom und Nickel und sind auf Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit ausgelegt.
Die Incoloy-Legierung gehört zur Kategorie der superaustenitischen Edelstähle. Einer der Vorteile von Incoloy-Legierungen besteht darin, dass nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist
Es gibt spezielle Legierungen, die gegen bestimmte chemische Angriffe resistent sind. Beispielsweise ist Alloy 020 so konzipiert, dass es gegen Schwefelsäure beständig ist, während DS Incoloy in Wärmebehandlungsöfen mit reaktiven Atmosphären und mehreren Wärmezyklen verwendet wird.
Incoloy 020 „Zeigt hervorragende Korrosionsbeständigkeit in chemischen Umgebungen, die Schwefelsäure, Chlorid, Phosphorsäure und Salpetersäure enthalten.“
Incoloy 028 „Beständig gegen Säuren und Salze. Der Kupferanteil macht es beständig gegen Schwefelsäure.“
Incoloy 330 „zeigt eine gute Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und weist eine gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Umgebungen auf.“
Incoloy 800 „bleibt stabil und behält seine austenitische Struktur auch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen.“
Incoloy 803 ist für den Einsatz in schwefelreichen Umgebungen konzipiert.
Incoloy 825 ist nach ASTM B163 für den Einsatz in Wärmetauscherrohren und für den Einsatz bei Betriebstemperaturen von Druckbehältern bis zu 525 Grad oder bis zu 538 Grad zugelassen. Es „hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäurekorrosion“.
Incoloy 908 „hat eine hohe Zugfestigkeit, Beständigkeit gegen Ermüdungsrisswachstum, gute Schweißbarkeit, metallurgische Stabilität und Duktilität, hohe Bruchzähigkeit und Schlagzähigkeit, [und] einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten … [Es] widersteht oxidativer Versprödung … … Ermöglicht eine thermische Fertigung ohne Risse.“
Incoloy 907 „bietet eine hohe Festigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten bei Temperaturen von bis zu 800 Grad F.“
Incoloy 945X ist für den Einsatz in chlorreichen Umgebungen konzipiert. Molybdän verbessert die Spaltkorrosions- und Lochfraßbeständigkeit von Incoloy 945.
Incoloy MA956 wird durch mechanisches Legieren und nicht durch einen integralen Schmelzprozess hergestellt; Es wurde im Jimo-Projekt als Weltraumreaktorkomponente untersucht. Das Schweißen ist schwierig und erfordert während des Umformprozesses eine Erwärmung auf 200 Grad. Hierfür wurde ein spezielles Reibschweißverfahren entwickelt.
