Korrosionsbeständigkeit
Hastelloy C-276: Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und kann eine gute Stabilität in Medienumgebungen aufrechterhalten, die Chloridionen enthalten, die anfällig für Lochfraß und Spaltkorrosion sind.
„Inconel 600“: Seine Fähigkeit, Lochfraß und Spaltkorrosion zu widerstehen, ist relativ schwach. Angesichts rauer Chloridionenumgebungen oder Arbeitsbedingungen mit Spalten ist die Korrosionsbeständigkeit nicht so gut wie die von Hastelloy C-276.
Es verfügt über eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen, im Vergleich zu Hastelloy C-276 ist seine Leistung in dieser Hinsicht jedoch immer noch etwas unzureichend.
Hohe Temperaturbeständigkeit
„Inconel 600“: Es ist tendenziell beständig gegen hohe Temperaturen, weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und weist eine zufriedenstellende thermische Festigkeit und hohe Plastizität unter 700 Grad auf.
Hastelloy C-276: Obwohl es auch eine gewisse Hochtemperaturbeständigkeit aufweist, liegt sein Hauptvorteil in der Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungsszenarien
Hastelloy C-276: Geeignet für korrosive Umgebungen mit verschiedenen starken Säuren, starken Laugen und stark oxidierenden Medien, einschließlich Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure, Chloriden usw.
„Inconel 600“: Geeignet für Umgebungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. chemische Anlagen, Petrochemie usw.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hastelloy C-276 besser ist, wenn die Hauptanforderung die Korrosionsbeständigkeit ist, insbesondere die Fähigkeit, Lochfraß und Spaltkorrosion zu widerstehen; Wenn eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist, ist Inconel 600 besser geeignet. Welche Legierung zu wählen ist, hängt vom konkreten Anwendungsszenario und den Anforderungen ab.
