Ist Inconel 600 magnetisch?
Überblick
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die bei erhöhten Temperaturen eine gute Oxidationsresistenz aufweist und einen guten Widerstand in den Kohlenhydrat- und Chlorid-haltigen Umgebungen.
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz im hohen Temperaturbereich von kryogenem bis 2000 Grad Fahrenheit (1093 Grad Celsius) ausgelegt ist. Der hohe Nickelgehalt der Legierung ermöglicht es ihm, unter reduzierenden Bedingungen einen beträchtlichen Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten, und ermöglicht es ihm, den Angriff durch eine Vielzahl von organischen und anorganischen Verbindungen zu widerstehen. Der Nickelgehalt verleiht ihm eine hervorragende Resistenz gegen Chloridionenstress -Korrosionsrisse und auch eine hervorragende Resistenz gegen alkalische Lösungen.


Sein Chromgehalt ergibt die Legierungsresistenz gegen Schwefelverbindungen und einen breiten Bereich von Oxidationsumgebungen. Der Chromgehalt dieser Legierung macht es dem kommerziellen reinen Nickel unter oxidierenden Bedingungen überlegen. Bei stark oxidierenden Lösungen wie heiß konzentrierter Salpetersäure hat 600 eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Legierung 600 ist durch die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen relativ nicht angegriffen und kann in bestimmten korrosiven Umgebungen verwendet werden. Die Legierung widersetzt sich Dampf und Gemischen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid.
Legierung 600 ist nichtmagnetisch und weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf, wobei die hohe Festigkeit mit guter Bearbeitbarkeit kombiniert und leicht verschweißt wird. Inconel 600 verfügt über die kaltbildenden Eigenschaften, die normalerweise mit Chrom-Nickel-Edelstählen assoziiert sind.
Typische korrosive Anwendungen umfassen die Titandioxidproduktion (Chloridweg), die Perchlorethylensynthese, das Vinylchloridmonomer (VCM) und das Magnesiumchlorid. Legierung 600 wird in der Chemikalien- und Lebensmittelverarbeitung, der Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäurebehältern usw. verwendet.
Merkmale
Resistent gegen eine breite Palette von korrosiven Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 200 und 201 Legierungen, während der hohe Nickelgehalt unter reduzierenden Bedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet. Fast nicht beeinflusst durch Chloridionenstresskorrosionsrisse. Angemessene Korrosionsbeständigkeit gegen organische Säuren wie Essig-, Voraussetzungs- und Stearinsäuren. Hervorragende Resistenz gegen hochreines Wasser, das in primären und sekundären Schaltkreisen von Druckkernreaktoren verwendet wird. Fast keine Korrosion tritt bei Trockengasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid im Raum und erhöhten Temperaturen auf. In diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen bei Temperaturen von bis zu 550 ° C erwiesen. Bei hohen Temperaturen weisen geglühte und lösungsgeglühte Legierungen einen guten Widerstand gegen Skalierung auf und haben eine hohe Festigkeit. Die Legierung widersetzt sich auch ammoniakhaltigen Atmosphären sowie Stickstoff- und Kohlensäurengasen. Die selektive Oxidation der Legierung kann unter abwechselnd oxidierenden und reduzierenden Bedingungen auftreten.
Anwendungen
Thermoelementscheißen. Ethylen -Dichlorid (EDC) Cracking -Röhrchen. Umwandlung von Urandioxid in Uran -Tetrafluorid beim Kontakt mit Hydrofluorsäure. Produktion von Ätznatronen, insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen. Reaktionsgefäße und Wärmetauscherschlauch zur Herstellung von Vinylchlorid. Prozessausrüstung für die Herstellung von chlorierten und fluorierten Kohlenwasserstoffen. Bei Kernreaktoren wird es verwendet, um Komponenten wie Stachelstabeinlassstabs, Reaktorgefäßbaugruppen und Dichtungen, Dampftrockner und D -Separatoren in kochenden Wasserreaktoren herzustellen. In Druckwasserreaktoren wird es verwendet, um Kontrollstangenführer und Dampfgenerator -Schalldämpfer herzustellen. Ofendichtungen, Lüfter und Vorrichtungen. Rollenherd und Strahlungsrohre, insbesondere im karbonitrierenden Prozess.





