Ist Inconel 600 nach dem Schweißen anfällig für Heißrisse?
Ja, Inconel 600 kann während des Schweißens anfällig für Heißrisse (Erstarrungsrisse) sein, insbesondere im Schweißgut und in der Wärmeeinflusszone (HAZ). Die Anfälligkeit hängt jedoch von mehreren Faktoren ab, darunter Schweißverfahren, Zusatzwerkstoff, Wärmeeintrag und Verbindungsdesign.
1. Hauptgründe für die Anfälligkeit für Heißrisse
Ein hoher Nickelgehalt führt zu einem engen Erstarrungsbereich, was Heißrissbildung begünstigen kann.
Verunreinigungen wie Schwefel (S) und Phosphor (P) können an den Korngrenzen Eutektika mit niedrigem Schmelzpunkt bilden, was das Rissrisiko erhöht.
Das Kornwachstum in der WEZ kann Wege für die Rissausbreitung schaffen.
Ein hoher Wärmeeintrag beim Schweißen verstärkt die Entmischung und das Kornwachstum und erhöht die Wahrscheinlichkeit von Heißrissen weiter.
2. Faktoren, die das Risiko von Heißrissen verringern
Verwendung von Zusatzmetallen mit niedrigem Schwefel- und Phosphorgehalt wie ERNiCr-3 (Inconel 82) oder ENiCrFe-3 (Inconel 182).
Kontrolle des Wärmeeintrags (typischerweise 100–150 kJ/in für GTAW/GMAW).
Verwendung einer geeigneten Verbindungskonstruktion zur Minimierung von Einschränkungen.
Durch den Einsatz kurzer Lichtbogenlängen und hoher Fahrgeschwindigkeiten wird das Kornwachstum reduziert.
Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) ist für Inconel 600 im Allgemeinen nicht erforderlich und kann sogar die Korrosionsbeständigkeit verringern, in einigen Fällen kann jedoch eine Spannungsentlastung hilfreich sein.
Zusammenfassung für Hot Cracking
Inconel 600 neigt beim Schweißen zu Heißrissen, insbesondere bei hoher Wärmezufuhr oder ungeeigneten Zusatzwerkstoffen.
Mit geeigneten Schweißverfahren, verunreinigungsarmen Füllstoffen und einer kontrollierten Wärmezufuhr können Heißrisse jedoch effektiv minimiert werden.
