Nein, Inconel wird nicht als Stahl angesehen.
Steels are iron-based alloys where iron is the primary element (typically >50% zu Gewicht) mit Kohlenstoff als Schlüssellegungselement (häufig 0,02–2,1% für Kohlenstoffstähle) und zusätzliche Elemente wie Chrom, Nickel oder Mangan. Edelstähle, eine Untergruppe von Stählen, enthalten mindestens 10,5% Chrom, um eine korrosionsbeständige Oxidschicht zu bilden.
Inconel dagegen ist aNickelbasierter Superalloy, wo Nickel das Primärelement ist (normalerweise 50% oder mehr nach Gewicht). Beispielsweise besteht Inconel 718 aus ~ 50–55%Nickel zusammen mit Chrom (~ 17–21%), Niob (~ 4,75–5,5%), Molybdän (~ 2,8–3,3%) und geringen Mengen von Titan, Aluminium und Eisen. Seine Zusammensetzung und Eigenschaften (z. B. außergewöhnliche Hochtemperaturstärke, Widerstand gegen Oxidation und Korrosion) unterscheiden sich von Stählen, die durch ihre Eisenbasis definiert werden.
Inconel -Rohre werden an bestimmte Noten hergestellt, die den Zusammensetzung und Leistungsanforderungen der Legierung übereinstimmen. Die häufigste Note für Inconel Pipes istInconel 718, aufgrund seiner Vielseitigkeit, hohen Festigkeit und Resistenz gegen Korrosion und erhöhten Temperaturen. Weitere Noten für Rohre sind:
Inconel 600: Verwendet in Hochtemperatur-, korrosiven Umgebungen (z. B. chemische Verarbeitung, Wärmetauscher).
Inconel 625: Bewertet für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Medien (z. B. Meerwasser, Säuren) und Hochtemperaturstabilität.
Inconel 825: Entwickelt für eine überlegene Resistenz gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure und Chlorid-induzierte Spannungskorrosionsrisse, die häufig bei Öl- und Gasrohrleitungen verwendet wird.
Diese Noten werden von Organisationen wie ASTM International standardisiert. Zum Beispiel:
ASTM B637 gibt nahtlose und geschweißte Inconel 718 -Rohre an.
ASTM B163 deckt nahtlose Inconel 600-, 625- und 825 -Rohre ab.
Die Auswahl der Note hängt von den Temperatur, dem Druck und den korrosiven Bedingungen der Anwendung ab.
Die hohen Kosten von Inconel beruhen aus mehreren Faktoren, die sich auf die Zusammensetzung, die Komplexität und die Leistung der Fertigung und der Leistung beziehen:
Kostspielige Rohstoffe:
Inconel ist eine Nickel-Legierung, und Nickel selbst ist ein relativ teures Metall. Darüber hinaus enthält es hohe Konzentrationen anderer teurer Elemente:
Chrom (zur Korrosionsresistenz).
Niob und Molybdän (zur Hochtemperaturfestigkeit und Aushärtung in Klassen wie 718).
Titan und Aluminium (zur Bildung von intermetallischen Phasen).
Diese Elemente sind weitaus teurer als der Eisen, Kohlenstoff oder Kupfer, der in Stählen oder Monellegierungen verwendet wird.
Komplexe Herstellungsprozesse:
Inconels hohe Festigkeit und Resistenz gegen Verformung erschweren sich: Verarbeitung:
Es erfordert spezielle Schmieden, Rollen oder Extrusion bei hohen Temperaturen, um sich zu Rohren, Blättern oder Komponenten zu formen.
Wärmebehandlung (z. B. Lösung mit Annealing und Alterung für Inconel 718) ist präzise und energieintensiv und erhöht die Produktionskosten.
Die Bearbeitung von Incanel ist aufgrund seiner arbeitsbezogenen Tendenz eine Herausforderung, die teure Werkzeuge und langsamere Verarbeitungszeiten erfordert.
Niedriges Angebot und hohe Nachfrage:
Inconel ist für Hochleistungsindustrien wie Luft- und Raumfahrt (Düsenmotoren, Turbinenblätter), Öl und Gas (Downhole-Ausrüstung) und Kernenergie (Reaktoren) von entscheidender Bedeutung. Die Nachfrage übertrifft oft das Angebot, insbesondere für spezielle Noten und erhöhen die Preise.
Qualitätskontrolle:
Strenge Qualitätsstandards (z. B. für Luft- und Raumfahrt- oder Kernanwendungen) erfordern strenge Tests (chemische Analyse, Überprüfung der mechanischen Eigenschaften, Fehlerfehler), um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten und die Gemeinkosten zu erhöhen.
