1. Ist Inconel schwer zu bearbeiten?
Hohe Kaltverfestigungsrate: Inconel härtet unter dem Druck des Schneidwerkzeugs schnell aus. Die gehärtete Schicht kann eine bis zu 50 % höhere Härte als das Grundmaterial erreichen, was zu übermäßigem Werkzeugverschleiß führt.
Geringe Wärmeleitfähigkeit: Inconel leitet Wärme 3-5-mal langsamer als Stahl. Der größte Teil der bei der Bearbeitung entstehenden Wärme bleibt an der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Span konzentriert, was zu Überhitzung und vorzeitigem Werkzeugausfall führt.
Es bildet sich abrasives Karbid: Viele Inconel-Sorten (z. B. Inconel 718) enthalten harte Karbidphasen (z. B. NbC). Diese Ausscheidungen wirken als Schleifmittel, beschleunigen den Werkzeugverschleiß und verringern die Qualität der Oberflächengüte.
Hohe Zähigkeit und Duktilität: Inconel behält auch bei erhöhten Temperaturen eine hohe Zähigkeit, wodurch es anfällig für die Bildung von „Aufbaukanten“ (BUE) am Schneidwerkzeug ist. BUE verschlechtert die Oberflächengüte und erhöht die Schnittkräfte.
2. Ist Inconel rostbeständig?
Bildung eines passiven Oxidfilms: Der hohe Nickel- (Ni) und Chrom- (Cr) Gehalt von Inconel (typischerweise 15–30 % Cr) ermöglicht die Bildung einer dichten, haftenden SchichtPassivfilm aus Chromoxid (Cr₂O₃).auf seiner Oberfläche. Dieser Film wirkt als Barriere und verhindert, dass Sauerstoff und Feuchtigkeit das Grundmetall erreichen, und verhindert die Rostbildung.
Stabilität des Passivfilms: Im Gegensatz zu Stahl ist der Oxidfilm von Inconel selbst-heilend. Bei Beschädigung (z. B. durch Kratzer) bildet sich der Film in Gegenwart von Sauerstoff schnell neu und sorgt so für eine langfristige Rostbeständigkeit.
Widerstandsfähigkeit gegen raue Bedingungen: Inconel behält seine Rostbeständigkeit auch in extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen (bis zu 1000 Grad), Salzwasser, sauren Lösungen und Hochdruckdampf-Szenarien, in denen gewöhnlicher Stahl schnell rosten würde.
