Wichtiger Vergleich der Inconel 600/601-Fittings
Inconel 600-Rohre bieten eine breite Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und Kosteneffizienz und eignen sich daher für verschiedene Hochtemperaturanwendungen. Im Gegensatz dazu weisen Inconel 601-Rohre mit ihrem zusätzlichen Aluminiumgehalt eine hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit auf und funktionieren in Umgebungen mit extremer Oxidation und Temperaturwechsel außergewöhnlich gut. Daher eignet sich 601 besser für Öfen und Wärmetauscher, während 600 ideal für allgemeine chemische/nukleare Anwendungen ist, bei denen Kosten und Vielseitigkeit wichtige Faktoren sind.
Was ist Inconel 601-Material?
Inconel 601 Nickel-Chrom-Eisenlegierung (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) ist ein allgemeines{6}technisches Material, das für Anwendungen geeignet ist, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Ein bemerkenswertes Merkmal der Inconel 601-Legierung ist ihre hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen.
Spezifikation für Inconel 600/601-Fittings
Standards: ASTM B366/ ASME SB366, ASTM B564/ ASME SB564
Größe: ½"NB – 24"NB
Abmessungen:: ASME/ANSI B16.9, ASME B16.28, MSS-SP-43, BS4504, BS4504, BS1560, BS10
ASME 16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS 3799
ANSI B 16.5, BS 1560. BS 10, IS 6392, B-2.1 NPT, API, DIN, JIS. MSS SP 44
Dicke: SCH10, SCH20, SCH30, STD SCH40, SCH60, XS, SCH 80, SCH 100, SCH 120, SCH 140, SCH 160, XXS verfügbar mit NACE MR 01-75
Typ: Nahtlos / geschweißt / geschweißt / mit Gewinde / gefertigt
Druckstufe: Gewindeende – 2000 lb/ 3000 lb/ 6000 lbs
Sockel-Schweißende-3000/ 6000/ 9000 lbs
Gewindetyp: NPT, BSPT, BSPP
Biegeradius: R=1D, 2D, 3D, 5D, 6D, 8D, 10D oder Benutzerdefiniert
Inconel 600/601 Fittings gleichwertige Qualitäten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | DE | BS | GOST | AFNOR | ODER |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NiCr15Fe | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | ЭИ868 |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NiCr15Fe | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | ЭИ868 |
Inconel 600/601-Fittingstypen
Inconel 600/601-Winkel
Inconel 600/601 Kreuz
Inconel 600/601 T-Stück
Inconel 600/601 Reduzierstück
Inconel 600/601-Kupplung
Inconel 600/601 Rohrkappe
Abmessungen der Inconel 600/601-Fittings
| Nennrohrgröße | Alle Beschläge | Alle Beschläge | Alle Beschläge | Ellenbogen/T-Shirts | 180-Grad-Rückkehrkurven | 180-Grad-Rückkehrkurven | 180-Grad-Rückkehrkurven | Reduzierstücke | Mützen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NPS | Außendurchmesser an der Abschrägung (1), (2) | ID am Ende (1), (3), (4) | Wandstärke (3) | Mitte-bis-Endmaß A,B,C,M | Zentrum-bis-Zentrum O | Zurück-zu-Gesicht K | Ausrichtung der Enden U | Gesamtlänge H | Gesamtlänge E |
| ½ bis 2½ | 0.06 -0.03 | 0.03 | Nicht weniger als 87,5 % der Nenndicke | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
| 3 bis 3 ½ | 0.06 | 0.06 | Nicht weniger als 87,5 % der Nenndicke | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
| 4 | 0.06 | 0.06 | Nicht weniger als 87,5 % der Nenndicke | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
| 5 bis 8 | 0.09 -0.06 | 0.06 | Nicht weniger als 87,5 % der Nenndicke | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.25 |
| 10 bis 18 | 0.16 -0.12 | 0.12 | Nicht weniger als 87,5 % der Nenndicke | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 |
| 20 bis 24 | 0.25 -0.19 | 0.19 | Nicht weniger als 87,5 % der Nenndicke | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 |
| 26 bis 30 | 0.25 -0.19 | 0.19 | Nicht weniger als 87,5 % der Nenndicke | 0.12 | … | … | … | 0.19 | 0.38 |
| 32 bis 48 | 0.25 -0.19 | 0.19 | Nicht weniger als 87,5 % der Nenndicke | 0.19 | … | … | … | 0.19 | 0.38 |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/601-Fittings
| Grad | Cu | Ni | Fe | Mn | C | S | Si | Cr |
| Legierung 600 | 0,15 max | 72,0 Min | 6.0 – 10.0 | 1,0 max | 0,15 max | 0,015 max | 0,5 max | 14.0 – 17.0 |
| Legierung 601 | 0,10 max | 58.0 – 63.0 | Gleichgewicht | 1,0 max | 0,10 max | 0,015 max | 0,5 max | 21.0 – 25.0 |
Mechanische Zusammensetzung von Inconel 600/601-Fittings
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (0,2 % Offset) (MPa) | Dehnung % min. |
| Inconel 600 | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40% |
| Inconel 601 | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30% |
Inconel 600-Rohrverschraubungen (UNS N06600)
Hauptvorteile:Breite Korrosionsbeständigkeit (einschließlich Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion), gute Duktilität, ausgezeichnete Schweißbarkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich von kryogenen bis zu hohen Temperaturen.
Beste Verwendungsmöglichkeiten:Chemische Verarbeitung, Schiffsanwendungen, Nuklearkomponenten und allgemeine Hochtemperaturanwendungen, bei denen Kosteneffizienz wichtig ist.
Rohrverschraubungen aus Inconel 601 (UNS N06601)
Hauptvorteile:Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Temperaturwechsel bei extrem hohen Temperaturen; teilweise etwas höhere Festigkeit.
Beste Verwendungsmöglichkeiten:Ofenkomponenten (Strahlungsrohre, Muffeln), Wärmetauscher und Anwendungen in Hochtemperatur- und oxidierenden Umgebungen.
Hauptvergleich zwischen Inconel 601- und Inconel 600-Rohrverbindungsstücken
Oxidationsbeständigkeit:Aufgrund des Aluminiumanteils weist 601 eine deutlich bessere Oxidationsbeständigkeit auf als 600.
Kosten:600 ist im Allgemeinen günstiger und leichter erhältlich als 601.
Anwendungen:600 eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum; 601 eignet sich für extrem hohe -Temperaturen/oxidierende Umgebungen.
Mechanische Eigenschaften:Ähnlich, aber in einigen Formen (z. B. Stangenmaterial) kann 601 eine etwas höhere Festigkeit aufweisen.
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