1. Maximale Grenzwerte für schädliche Elemente (C, S, P) in Incoloy 925
Kohlenstoff (C): Weniger als oder gleich 0,03 Gew.-%
Schwefel (S): Weniger als oder gleich 0,015 Gew.-%
Phosphor (P): Weniger als oder gleich 0,020 Gew.-%
2.Auswirkungen auf Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit
1. Kohlenstoff (C)
Korrosionsbeständigkeit:
Überschüssiger Kohlenstoff bildet während der Wärmebehandlung oder des Schweißens Chromkarbide (z. B. Cr₂₃C₆) an den Korngrenzen, was zu einer „Chromverarmung“ in angrenzenden Bereichen führt. Dadurch wird der Widerstand deutlich reduziertinterkristalline Korrosion (IGC)UndSpannungsrisskorrosion (SCC), insbesondere in oxidierenden oder chloridhaltigen Umgebungen (z. B. Meerwasser, chemische Prozessströme). Ein niedriger Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,03 %) minimiert die Karbidausfällung und bewahrt die gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit der Legierung.
Schweißbarkeit:
Ein hoher Kohlenstoffgehalt erhöht das RisikoRisse im Schweißgut(z. B. Heißrissbildung) aufgrund von Karbidbildung und verringerter Duktilität in der Wärmeeinflusszone (HAZ). Die niedrige Kohlenstoffgrenze sorgt für eine gute Schweißbarkeit und ermöglicht für die meisten Anwendungen Standardschweißverfahren (GTAW, SMAW, GMAW) ohne übermäßiges Vorwärmen oder Post-Welding-Wärmebehandlung (PWHT).
2. Schwefel (S)
Korrosionsbeständigkeit:
Schwefel bildet niedrigschmelzende Sulfide (z. B. Ni₃S₂), die als Korrosionsauslöser dienen. In aggressiven Umgebungen (z. B. saure Lösungen, schwefelhaltige Medien) beschleunigen diese Sulfide lokale Korrosion (Lochfraß, Spaltkorrosion) und verringern die allgemeine Korrosionsbeständigkeit. Eine strenge Kontrolle (weniger als oder gleich 0,015 %) verhindert eine solche Verschlechterung.
Schweißbarkeit:
Schwefel ist eine der Hauptursachen fürheißes Knacken(Erstarrungsrisse) in Schweißnähten. Sulfide entmischen sich an den Korngrenzen, senken den Schmelzpunkt des interdendritischen Bereichs und verursachen beim Abkühlen der Schweißnaht Risse. Ein niedriger Schwefelgehalt ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Schweißnahtintegrität und die Vermeidung von Fehlern nach dem Schweißen.
3. Phosphor (P)
Korrosionsbeständigkeit:
Phosphor ist weniger schädlich für die Korrosionsbeständigkeit als C oder S, kann aber die Beständigkeit verringernLochfraßin chloridreichen Umgebungen mit hohen Konzentrationen. Der Grenzwert von weniger als oder gleich 0,020 % mildert diesen Effekt und gewährleistet die Kompatibilität mit rauen Betriebsbedingungen.
Schweißbarkeit:
Phosphor verursachtKaltes Knacken(Wasserstoff-induzierte Rissbildung) und verringert die Duktilität/Zähigkeit von Schweißverbindungen. Es entmischt sich an den Korngrenzen und erhöht die Sprödigkeit, insbesondere in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen. Wenn P unter 0,020 % gehalten wird, bleibt die Duktilität der Schweißnaht erhalten und verhindert Risse während der Herstellung oder im Betrieb.
