1. F: Was sind die Hauptunterschiede zwischen Blechen und Platten aus Nickel 200 (UNS N02200) und Nickel 201 (UNS N02201) und wie wirkt sich dieser Unterschied auf die Materialauswahl aus?
A:Nickel 200 (UNS N02200) und Nickel 201 (UNS N02201) sind kommerziell reine Knetnickelqualitäten, die viele Eigenschaften gemeinsam haben, sich jedoch grundlegend in ihrem Kohlenstoffgehalt unterscheiden. Dieser scheinbar geringfügige Unterschied in der Zusammensetzung hat tiefgreifende Auswirkungen auf die Materialleistung, insbesondere bei Anwendungen mit erhöhten Temperaturen. Für die richtige Materialauswahl ist es wichtig, diesen Unterschied zu verstehen.
Kompositorische Unterscheidung:
| Element | Nickel 200 (N02200) | Nickel 201 (N02201) |
|---|---|---|
| Nickel + Kobalt | 99,0 % min | 99,0 % min |
| Kohlenstoff | 0,15 % max | 0,02 % max |
| Eisen | 0,40 % max | 0,40 % max |
| Mangan | 0,35 % max | 0,35 % max |
| Silizium | 0,35 % max | 0,35 % max |
| Schwefel | 0,01 % max | 0,01 % max |
| Kupfer | 0,25 % max | 0,25 % max |
Graphitisierung – Der kritische Fehlermechanismus:Wenn Nickel 200 über einen längeren Zeitraum Temperaturen im Bereich von etwa 315 bis 600 Grad (600 bis 1112 Grad F) ausgesetzt wird, kann der in der Matrix vorhandene Kohlenstoff an den Korngrenzen als freier Graphit ausfallen. Dieses als Graphitisierung bekannte Phänomen führt zu:
Versprödung:Verlust der Duktilität und Schlagfestigkeit
Reduzierte Zugfestigkeit:Schwächung der Materialstruktur
Intergranulare Rissbildung:Versagen entlang der Korngrenzen
Katastrophaler Misserfolg:Plötzlicher Ausfall unter Last
Nickel 201 eliminiert mit seinem extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt (maximal 0,02 %) effektiv das Risiko einer Graphitisierung. Der Kohlenstoffgehalt ist so niedrig, dass selbst nach längerer Einwirkung des kritischen Temperaturbereichs nicht genügend Kohlenstoff zur Bildung von Graphitausscheidungen zur Verfügung steht.
Materialauswahlrahmen:
| Anwendungstemperatur | Empfohlene Note | Begründung |
|---|---|---|
| Umgebungstemperatur bis 315 Grad (600 Grad F) | Nickel 200 (N02200) | Kosten-effektiv; kein Graphitisierungsrisiko |
| Über 315 Grad (600 Grad F) | Nickel 201 (N02201) | Eliminiert das Graphitisierungsrisiko |
| Kryo-Service | Beide Klassen | Ausgezeichnete Duktilität bleibt erhalten |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften (geglüht):
| Eigentum | Nickel 200 | Nickel 201 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 55 ksi (380 MPa) min | 55 ksi (380 MPa) min |
| Streckgrenze | 15 ksi (105 MPa) min | 15 ksi (105 MPa) min |
| Verlängerung | 35-40 % mind | 35-40 % mind |
| Härte | 80-110 HRB | 80-110 HRB |
Kostenüberlegungen:Nickel 200 ist aufgrund der weniger strengen Kohlenstoffkontrolle während des Schmelzens im Allgemeinen kostengünstiger als Nickel 201. Für Anwendungen, die unter 315 Grad (600 Grad F) betrieben werden, bietet Nickel 200 eine kostengünstige Lösung ohne Leistungseinbußen.
Anwendungsbeispiele:
Nickel 200:Batteriekomponenten, Anschlusskabel, Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, Umgang mit Chemikalien bei Umgebungstemperatur
Nickel 201:Laugenverdampfer, Anlagen zur Herstellung synthetischer Fasern, chemische Hochtemperaturreaktoren, Vorrichtungen zur Wärmebehandlung
2. F: Welche maßgeblichen Normen gelten für Ni200- und Ni201-Nickelbleche und -platten und was sind die wichtigsten Anforderungen dieser Spezifikationen?
A:Bleche und Platten aus Nickel 200 und Nickel 201 unterliegen umfassenden ASTM- und ASME-Spezifikationen, die die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Maßtoleranzen und Prüfanforderungen festlegen. Das Verständnis dieser Standards ist für die Beschaffung und Qualitätssicherung von entscheidender Bedeutung.
Primäre Materialspezifikation – ASTM B162:ASTM B162 ist die Standardspezifikation für Nickelplatten, -bleche und -bänder und deckt sowohl Nickel 200 (UNS N02200) als auch Nickel 201 (UNS N02201) ab. Diese Spezifikation legt Folgendes fest:
Anforderungen an die chemische Zusammensetzung gemäß ASTM B162:
| Element | Nickel 200 (N02200) | Nickel 201 (N02201) |
|---|---|---|
| Nickel + Kobalt | 99,0 % min | 99,0 % min |
| Kohlenstoff | 0,15 % max | 0,02 % max |
| Eisen | 0,40 % max | 0,40 % max |
| Mangan | 0,35 % max | 0,35 % max |
| Silizium | 0,35 % max | 0,35 % max |
| Schwefel | 0,01 % max | 0,01 % max |
| Kupfer | 0,25 % max | 0,25 % max |
Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (geglühter Zustand):
| Dicke | Zugfestigkeit (min.) | Streckgrenze (min.) | Dehnung (min.) |
|---|---|---|---|
| Bis zu 5 mm (0,2 Zoll) | 55 ksi (380 MPa) | 15 ksi (105 MPa) | 40% |
| Über 5 mm bis 25 mm | 55 ksi (380 MPa) | 15 ksi (105 MPa) | 35% |
| Über 25 mm (1 Zoll) | 50 ksi (345 MPa) | 12 ksi (83 MPa) | 30% |
Maßtoleranzen gemäß ASTM B162:
| Parameter | Toleranz |
|---|---|
| Dicke | Variiert je nach Breite und Dicke; typisch ±0,005 Zoll für Blatt |
| Breite | ±0,125 Zoll für gescherte Kanten |
| Länge | ±0,125 Zoll für Schnittlängen |
| Ebenheit | Maximale Abweichung pro Längeneinheit |
ASME-Code-Anwendungen:Für Druckbehälteranwendungen ist ASME SB162 die code-zugelassene Version von ASTM B162. Nach ASME SB162 geliefertes Material ist für die Verwendung im ASME-Kessel- und Druckbehältercode-Bau zulässig.
Ergänzende Anforderungen:Für kritische Anwendungen sieht ASTM B162 zusätzliche Anforderungen vor:
S1:Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschallprüfung)
S2:Bestimmung der Korngröße
S3:Besondere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit
S4:Erhöhte-Temperaturtests
Produktformen:
Platte:Die Dicke beträgt typischerweise 5 mm (0,1875 Zoll) und mehr
Blatt:Dicke unter 5 mm (0,1875 Zoll)
Streifen:Kaltgewalztes Material mit einer Breite von weniger als 600 mm (24 Zoll)
Zertifizierungsanforderungen:Gemäß ASTM B162 müssen Lieferanten Folgendes bereitstellen:
Mühlentestberichte (MTRs):Zertifizierung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften
Rückverfolgbarkeit der Herdenzahl:Markierung auf jeder Platte oder jedem Blatt
Konformitätsbescheinigung:Erklärung, dass das Material alle spezifizierten Anforderungen erfüllt
3. F: Was sind die entscheidenden Überlegungen zu Herstellung, Schweißen und Bearbeitung für Ni200- und Ni201-Nickelbleche und -platten?
A:Die Herstellung und das Schweißen von Blechen und Platten aus Nickel 200 und Nickel 201 erfordern spezielle Techniken, die die einzigartigen physikalischen Eigenschaften von kommerziell reinem Nickel widerspiegeln. Obwohl beide Sorten eine hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit aufweisen, erfordern ihre hohe Wärmeausdehnung, relativ geringe Wärmeleitfähigkeit und Empfindlichkeit gegenüber bestimmten Verunreinigungen strenge Verfahrenskontrollen.
Überlegungen zur Formgebung:Im geglühten Zustand weisen sowohl Nickel 200 als auch Nickel 201 eine außergewöhnliche Duktilität auf:
| Umformvorgang | Empfehlung |
|---|---|
| Kaltumformung | Hervorragende Formbarkeit; kann gebogen, gestanzt, gezogen und gedreht werden |
| Mindestbiegeradius | 1× bis 2× Dicke für geglühtes Material |
| Kaltverfestigung | Schnelle Kaltverfestigung; Bei komplexen Formen kann ein Zwischenglühen erforderlich sein |
| Warmumformung | 870 Grad - 1230 Grad (1600 Grad F - 2250 Grad F); Vermeiden Sie eine Überhitzung über 1230 Grad |
| Rückfederung | Mäßig; Erforderliche Toleranzen bei der Werkzeugkonstruktion |
Überlegungen zum Schweißen:Reines Nickel weist eine hervorragende Schweißbarkeit auf:
| Parameter | Empfehlung |
|---|---|
| Schweißprozesse | GTAW (WIG) bevorzugt für Bleche; GMAW für dickere Abschnitte |
| Zusatzmetall | ERNi-1 (passende Zusammensetzung) |
| Schutzgas | Argon oder Argon-Heliummischungen; Für vollständig durchgeschweißte Schweißnähte ist eine Rückspülung unerlässlich |
| Wärmeeintrag | Kontrolliert, um Kornwachstum und Verformung zu minimieren |
| Zwischenlagentemperatur | Halten Sie die Temperatur unter 150 Grad (300 Grad F). |
| Vorheizen | Normalerweise nicht erforderlich |
Kritische Schweißpraktiken:
| Üben | Begründung |
|---|---|
| Strenge Sauberkeit | Schwefel, Blei, Zink und Verunreinigungen mit niedrigem{0}}Schmelzpunkt-verursachen Versprödung und Heißrissbildung |
| Spezielle Werkzeuge | Verhindern Sie Eisenkreuz-kontaminationen durch Kohlenstoffstahl |
| Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen | Für die Korrosionsbeständigkeit normalerweise nicht erforderlich |
| Rückenspülung | Unentbehrlich für Wurzeldurchgänge, um innere Oxidation zu verhindern |
Überlegungen zur Bearbeitung:Reines Nickel wird als „verfestigendes“ oder „gummiartiges“ Material klassifiziert:
| Parameter | Empfehlung |
|---|---|
| Werkzeuge | Hartmetall (C-2 oder C-3) für die Produktion; HSS für geringe Lautstärke |
| Oberflächengeschwindigkeit (Hartmetall) | 100-150 SFM (Schruppen); 150–200 SFM (Endbearbeitung) |
| Oberflächengeschwindigkeit (HSS) | 40-60 SFM |
| Vorschubgeschwindigkeit | Aggressive Vorschübe (0,005-0,015 Zoll/Umdrehung) zum Schneiden unterhalb der kaltverfestigten Schicht |
| Schnitttiefe | Ausreichend, um Reibung zu vermeiden; Vermeiden Sie leichte Schnitte |
| Kühlmittel | Überflutungskühlmittel unbedingt erforderlich; Wasser-lösliche Kühlmittel bevorzugt |
Verhinderung von Kaltverfestigung:
| Üben | Zweck |
|---|---|
| Scharfe Werkzeuge | Stumpfe Werkzeuge erhöhen die Kaltverfestigung und die Wärmeentwicklung |
| Ständiges Engagement | Unterbrochene Schnitte ermöglichen eine Kaltverfestigung |
| Starre Aufbauten | Vibrationen beschleunigen den Werkzeugverschleiß und die Kaltverfestigung |
| Richtige Spankontrolle | Bei faserigen Spänen sind Spanbrecher erforderlich |
Oberflächenvorbereitung:
| Betrieb | Verfahren |
|---|---|
| Entkalkung | Beizen in Salpeter-Flusssäurelösungen |
| Entfetten | Lösungsmittelreinigung oder alkalische Reinigung |
| Passivierung | Nach der Herstellung zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit |
| Kontaminationsprävention | Vermeiden Sie Schmiermittel auf Schwefelbasis-; Verwenden Sie spezielle Tools |
4. F: Was sind die wichtigsten industriellen Anwendungen für Ni200- und Ni201-Nickelbleche und -platten und welche Leistungsmerkmale bestimmen die Materialauswahl?
A:Bleche und Platten aus Nickel 200 und Nickel 201 erfüllen wichtige Funktionen in einer Vielzahl von Branchen, von der chemischen Verarbeitung bis zur Elektronik, von der Batterieherstellung bis zur Lebensmittelproduktion. Die Auswahl einer bestimmten Sorte wird durch die einzigartige Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, elektrischer Leitfähigkeit, magnetischen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit bestimmt, die kommerziell reines Nickel bietet.
Chemische verarbeitende Industrie:
| Anwendung | Grad | Leistungstreiber |
|---|---|---|
| Umgang mit Natronlauge (NaOH). | Ni200 (≤315°C); Ni201 (>315 Grad) | Beständigkeit gegen ätzende Versprödung; gleichmäßige Korrosion |
| Herstellung von Chlor-Alkali | Ni200 / Ni201 | Beständigkeit gegen Chlor und ätzende Umgebungen |
| Fluor- und Halogenverarbeitung | Ni200 / Ni201 | Beständigkeit gegen trockene Halogene; nicht-kontaminierende Oberfläche |
| Flusssäure (wasserfrei) | Ni200 / Ni201 | Hervorragende Beständigkeit bei trockener HF |
Elektronik- und Batterieindustrie:
| Anwendung | Grad | Leistungstreiber |
|---|---|---|
| Batterieanschlüsse und Verbindungen | Ni200 | Elektrische Leitfähigkeit; Schweißbarkeit; geringer Kontaktwiderstand |
| Stromabnehmer | Ni200 | Konsistente elektrische Eigenschaften; Korrosionsbeständigkeit |
| Anschlussdrähte | Ni200 | Lötbarkeit; Formbarkeit |
| EMI/RFI-Abschirmung | Ni200 | Magnetische Permeabilität; Formbarkeit |
Lebensmittelverarbeitende und pharmazeutische Industrie:
| Anwendung | Grad | Leistungstreiber |
|---|---|---|
| Verarbeitungsgefäße | Ni200 | Resistenz gegen Fettsäuren; ungiftige Oberfläche; Reinigbarkeit |
| Mischer und Rührwerke | Ni200 | Korrosionsbeständigkeit; FDA-Konformität |
| Wärmetauscher | Ni200 | Wärmeleitfähigkeit; nicht-kontaminierende Oberfläche |
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:
| Anwendung | Grad | Leistungstreiber |
|---|---|---|
| Kryo-Systeme | Ni200 / Ni201 | Hervorragende Duktilität bei kryogenen Temperaturen |
| Instrumentierungskomponenten | Ni200 | Nicht-magnetische Eigenschaften; Dimensionsstabilität |
| Komponenten des Hydrauliksystems | Ni200 | Korrosionsbeständigkeit; Zuverlässigkeit |
Zusammenfassung der Leistungsmerkmale:
| Eigentum | Ni200 / Ni201 | Bedeutung |
|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 22 % IACS | Geeignet für Batterie- und Elektronikanwendungen |
| Wärmeleitfähigkeit | 70 W/m·K bei 20 Grad | Gut für Wärmetauscher und Wärmemanagement |
| Magnetische Permeabilität | <1.005 (annealed) | Nicht-magnetisch; Geeignet für empfindliche Elektronik |
| Korrosionsbeständigkeit (ätzend) | Exzellent | Bevorzugt für NaOH- und KOH-Anwendungen |
| Korrosionsbeständigkeit (Chlorid) | Gut | Beständig gegen Chlorid SCC |
| Kryogene Zähigkeit | Exzellent | Behält die Duktilität bis -196 Grad |
Auswahlhilfe nach Anwendung:
| Anwendungsumgebung | Empfohlene Note | Begründung |
|---|---|---|
| Umgebungstemperatur bis 315 Grad, allgemeine Industrie | Ni200 | Kosten-effektiv; ausreichende Leistung |
| Über 315 Grad, Hochtemperaturprozess | Ni201 | Eliminiert das Graphitisierungsrisiko |
| Kryo-Service | Ni200 oder Ni201 | Beide behalten eine ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit bei |
| Batterieherstellung | Ni200 | Hohe Reinheit; gleichbleibende Schweißbarkeit |
| Lebensmittelverarbeitung | Ni200 | FDA-konform; reinigbare Oberfläche |
| Hochreiner-Chemikalienservice | Ni201 | Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert das Kontaminationsrisiko |
5. F: Welche Qualitätssicherungs-, Test- und Beschaffungsaspekte sind bei der Beschaffung von Ni200- und Ni201-Nickelblechen und -platten von entscheidender Bedeutung?
A:Die Beschaffung von Blechen und Platten aus Nickel 200 und Nickel 201 erfordert sorgfältige Beachtung der Qualitätssicherung, der Testprotokolle und der Zuverlässigkeit der Lieferkette. Der Schlüssel liegt darin, echte Wertpotenziale zu identifizieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Materialqualität den Anwendungsanforderungen entspricht.
Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit:Grundlage der Qualitätssicherung ist eine umfassende Dokumentation:
| Dokumentation | Erforderliche Informationen |
|---|---|
| Mühlentestberichte (MTRs) | Wärmezahl, chemische Analyse, mechanische Eigenschaften, Wärmebehandlung |
| Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung | Glühtemperatur und Kühlmethode |
| Produktkennzeichnung | Schmelzenzahl, Spezifikation, Legierung, Abmessungen |
| Rückverfolgbarkeit | Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Schmelze bis zum fertigen Produkt |
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung:
| Element | Nickel 200 | Nickel 201 | Verifizierungsmethode |
|---|---|---|---|
| Nickel + Kobalt | 99,0 % min | 99,0 % min | Wärmeanalyse + PMI |
| Kohlenstoff | 0,15 % max | 0,02 % max | Kritisch für die Notenüberprüfung |
| Eisen | 0,40 % max | 0,40 % max | Wärmeanalyse |
| Schwefel | 0,01 % max | 0,01 % max | Wärmeanalyse |
Notenüberprüfung – Der entscheidende Schritt:Die Unterscheidung zwischen Nickel 200 und Nickel 201 ist für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen wichtig:
MTR-Rezension:Bestätigen Sie, dass der Kohlenstoffgehalt den Spezifikationsgrenzen entspricht
Unabhängige Kohlenstoffanalyse:Bei kritischen Anwendungen Laboranalyse zur Überprüfung des Kohlenstoffgehalts
Häufiger Beschaffungsfehler:Der Ersatz von Nickel 200 durch Nickel 201 bei Hochtemperaturanwendungen birgt das Risiko einer Graphitisierung und eines vorzeitigen Ausfalls
Zerstörungsfreie Prüfung (NTE):
| Prüfen | Anwendbarkeit | Zweck |
|---|---|---|
| Ultraschallprüfung (UT) | Platte über einer bestimmten Dicke | Interne Fehlererkennung |
| Wirbelstromprüfung (ET) | Blech und dünne Platte | Oberflächen- und oberflächennahe-Defekte |
| Flüssigkeitseindringmittel (PT) | Kritische Anwendungen | Erkennung von Oberflächenrissen |
| Visuelle Untersuchung | Alle Produkte | Überprüfung des Oberflächenzustands |
Dimensionsüberprüfung:
| Parameter | Toleranz |
|---|---|
| Dicke | Gemäß ASTM B162; variiert je nach Breite und Dicke |
| Breite | ±0,125 Zoll für gescherte Kanten |
| Länge | ±0,125 Zoll für Schnittlängen |
| Ebenheit | Maximale Abweichung pro Längeneinheit |
Anforderungen an die Oberflächenqualität:
| Erfordernis | Inspektionsmethode |
|---|---|
| Keine Überlappungen, Nähte oder tiefe Kratzer | Sichtprüfung |
| Keine Ablagerungen oder Oxide | Sichtprüfung; Überprüfung des Beizens |
| Oberfläche reinigen | Wasserbruchtest; Wischtest |
| Einheitliches Erscheinungsbild | Sichtprüfung |
Checkliste für die Eingangskontrolle:
Überprüfen Sie, ob die Markierungen mit der Bestellung übereinstimmen (Chargennummer, Legierung, Spezifikation).
Überprüfen Sie MTRs auf Vollständigkeit und Konformität mit ASTM B162
Bestätigen Sie, dass der Kohlenstoffgehalt dem angegebenen Grad entspricht (0,15 % max. für Ni200; 0,02 % max. für Ni201).
Führen Sie PMI-Tests (Positive Material Identification) durch
Überprüfen Sie den Oberflächenzustand auf Defekte, Ablagerungen oder Verunreinigungen
Abmessungen überprüfen (Dicke, Breite, Länge, Ebenheit)
Bei kritischen Anwendungen reichen Sie Proben für unabhängige Labortests ein
Lieferantenqualifikation:
| Kriterium | Erfordernis |
|---|---|
| Qualitätssystem | Mindestens ISO 9001; AS9100 für die Luft- und Raumfahrt |
| ASTM B162-Konformität | Nachgewiesene Fähigkeit, spezifikationsgerecht zu liefern |
| Rückverfolgbarkeitssysteme | Vollständige Rückverfolgbarkeit |
| Testfähigkeit | Interne-Tests oder beauftragte Tests |
Lagerung und Handhabung:
| Üben | Begründung |
|---|---|
| Saubere Umgebung | Von Kohlenstoffstahl fernhalten, um eine Eisenverunreinigung zu vermeiden |
| Schutzverpackung | Bewahren Sie die Originalverpackung bis zur Herstellung auf |
| Feuchtigkeitsschutz | Vermeiden Sie den Kontakt mit Feuchtigkeit, die zu Oberflächenkorrosion führen könnte |
| Materialtrennung | Getrennt nach Wärmenummer und Spezifikation |
| Erhaltung der Rückverfolgbarkeit | Achten Sie darauf, dass die Markierungen lesbar bleiben |
Strategien zur Kostenoptimierung:
| Strategie | Auswirkungen |
|---|---|
| Wählen Sie die entsprechende Note aus | Geben Sie nicht zu viel-Nickel 201 für Umgebungstemperaturen an |
| Standardabmessungen | Lagergrößen sind günstiger als Sondermaße |
| Volumenkonsolidierung | Bei größeren Aufträgen werden Skaleneffekte erzielt |
| Mühlenüberschuss | Gelegentlich mit vollständiger Zertifizierung erhältlich |
Allgemeine Beschaffungsspezifikationen:
| Anwendung | Empfohlene Spezifikation |
|---|---|
| Allgemeine Industrie | ASTM B162, UNS N02200 oder N02201 |
| Druckbehälter | ASME SB162 |
| Luft- und Raumfahrt | AMS 5553 (Ni200) oder AMS 5555 (Ni201) |
| Lebensmittelverarbeitung | ASTM B162 mit hygienischer Oberflächenveredelung |
Zu vermeidende Warnsignale:
| Rote Flagge | Potenzielles Risiko |
|---|---|
| Preise deutlich unter dem Markt | Abweichungen von der-Spezifikation oder gefälschtes Material |
| Fehlende Hitzezahlen | Keine Rückverfolgbarkeit |
| Unvollständige MTRs | Zusammensetzung oder Eigenschaften können nicht überprüft werden |
| Der Lieferant kann kein PMI durchführen | Begrenzte Qualitätskontrolle |
| Keine Angaben zur Korngröße | Für Ni201 Überprüfung der ordnungsgemäßen Wärmebehandlung |
Durch die Einhaltung dieser Qualitätssicherungs- und Beschaffungspraktiken können Käufer sicherstellen, dass Ni200- und Ni201-Nickelbleche und -platten die Anforderungen ihrer beabsichtigten Anwendungen erfüllen und die Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität und Verarbeitbarkeit bieten, die kommerziell reines Nickel zu einem unverzichtbaren Material in verschiedenen Branchen gemacht haben.








