GNEE ist ein weltweit führender Lieferant von Nimonic 75 (auch bekannt als Nimonic 75 oder UNS N06075) und bietet qualitativ hochwertige Nimonic 75-Platten, -Stäbe, Rundstäbe und kundenspezifisch bearbeitete Komponenten an.
Nimonic 75 ist eine Nickel-{1}}Chromlegierung mit Zusatz von Titan und Kohlenstoff, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist und sich daher ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinen und Industrieöfen eignet.
Was ist Legierung 75?
Alloy 75 (UNS N06075) oder Nimonic 75 ist eine von Special Metals Corporation entwickelte Nickel-Chrom-Knetlegierung, die für Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Umgebungen ausgelegt ist. Mit Titan- und Kohlenstoffzusätzen bietet das Material Alloy 75 eine hervorragende Kriechfestigkeit und mechanische Stabilität bis zu 1300 Grad F (704 Grad), wodurch sich Alloy 75-Bleche ideal für Gasturbinenkomponenten und Luft- und Raumfahrtanwendungen eignen. Aufgrund seiner Schweißbarkeit und Formbarkeit eignet es sich für komplexe Fertigungen und übertrifft Alloy 600 in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Wie schneidet Alloy 75 im Vergleich zu Alloy 625 ab?
Alloy 75 (UNS N06075) bietet eine hervorragende Kriechfestigkeit für Hochtemperaturanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, während Alloy 625 eine bessere Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen bietet. Bleche aus der Legierung 75 werden aufgrund ihrer hohen Temperaturfestigkeit bevorzugt für Turbinenschaufeln und Brennkammern verwendet.
Warum sollten Sie sich für das Alloy 75-Blech von Gangsteel entscheiden?
Hohe-Temperaturfestigkeit: Alloy 75-Material behält seine Integrität bis zu 1300 Grad F (704 Grad) bei, ideal für Alloy 75-Bleche in Gasturbinen.
Oxidationsbeständigkeit: Hervorragend in oxidierenden Atmosphären, übertrifft Alloy 400 bei Hochtemperaturanwendungen.
Hervorragende Formbarkeit: Ermöglicht die komplexe Formgebung von Alloy 75-Blechen für Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Wettbewerbsfähige Preise: Die Preise für Nimonic 75 reichen von 40 bis 65 US-Dollar pro kg (FOB) und bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis für Hochleistungsanwendungen.
Globale Versorgung: GNEE liefert weltweit Alloy 75-Bleche, Nimonic 75-Platten und Rundstäbe mit EN 10204 3.1/3.2-Zertifizierung.
Ausführungsstandards für Alloy 75
ASTM B637: Für Bleche, Bleche und Bänder aus Alloy 75.
ASTM B637: Für Nimonic 75 Rundstange und Stab.
AMS 5580: Für Bleche aus der Luft- und Raumfahrt-Legierung 75.
ASME SB-637: Für Hochtemperaturanwendungen.
DIN 2.4951: Europäischer Standard für UNS N06075.
Hinweis: Die Produkte werden mit Werkstestzertifikaten geliefert und gemäß DNV-, BV- oder SGS-Standards getestet, um die Einhaltung der chemischen Zusammensetzung von Nimonic 75 und der Materialeigenschaften von Alloy 75 sicherzustellen.
Verfügbare Spezifikationen und Produktkategorien
Spezifikationen
Legierung 75 Blatt:
Dicke: 0,025 mm bis 4 mm
Breite: 500 mm bis 2000 mm
Oberfläche: Kalt-gewalzt, lösungsgeglüht-, blankgeglüht
Anwendungen: Turbinenschaufeln, Brennkammerauskleidungen, Luft- und Raumfahrtkomponenten
Platte aus Legierung 75:
Dicke: 0,5 mm bis 50 mm
Breite: 1000 mm bis 2500 mm
Länge: 2000 mm bis 12000 mm
Oberfläche: Warm-gewalzt, lösungsgeglüht-, entzundert
Anwendungen: Gasturbinenkomponenten, Industrieöfen
Nimonic 75 Rundstab:
Durchmesser: 6 mm bis 300 mm
Länge: Bis zu 6000 mm
Oberfläche: Warm-gewalzt, lösungsgeglüht-, spitzenlos geschliffen
Anwendungen: Turbinenschrauben, Hochtemperatur-Befestigungselemente
Benutzerdefinierte Komponenten:
Typen: Flansche, Armaturen, CNC-geschnittene Teile
Größen: Gemäß ASME B16.5 oder kundenspezifische Toleranzen (±0,05 mm)
Anwendungen: Luft- und Raumfahrt- und Turbinenbaugruppen
Produktkategorien
Flache Produkte: Bleche und Platten aus Alloy 75 für Hochtemperaturstrukturen.
Stangenprodukte: Nimonic 75-Rundstange zur Bearbeitung in hoch{1}feste Komponenten.
Kundenspezifische Fertigung: CNC-bearbeitete Teile und geschweißte Armaturen für maßgeschneiderte Luft- und Raumfahrtlösungen.
Notiz: Kundenspezifische Größen und Ausführungen sind verfügbar. Kontaktieren Sie Gangsteel für maßgeschneiderte Alloy 75-Blechlösungen.
Zusammensetzung der Nimonic-Legierung 75
|
Element |
Ni |
Cr |
Fe |
Ti |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
% |
Bal. |
18.0-21.0 |
Kleiner oder gleich 5,0 |
0.2-0.6 |
0.08-0.15 |
Kleiner oder gleich 1,0 |
Kleiner oder gleich 1,0 |
Kleiner oder gleich 0,5 |
Kleiner oder gleich 0,4 |
Materialeigenschaften von Legierung 75
Dichte: 8,37 g/cm³ (0,302 lb/in³), unterstützt leichte Alloy 75-Plattendesigns.
Schmelzpunkt: 1340-1380 Grad (2444-2516 Grad F), geeignet für Hochtemperaturanwendungen.
Härte: ~80 HRB (geglüht), trägt zur Verschleißfestigkeit bei.
Wärmeleitfähigkeit: 11,7 W/m·K bei 20 Grad, ideal für hitzebeständige Alloy 75-Bleche in Turbinen.
Oxidationsbeständigkeit: Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis zu 704 Grad (1300 Grad F) und übertrifft die Legierung K500 in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Nicht-magnetisch: UNS N06075ist nicht-magnetisch, ideal für empfindliche Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Mechanische Eigenschaften von Legierung 75
|
Eigentum |
Wert bei 20 Grad |
Wert bei 1200 Grad F (649 Grad) |
Beschreibung |
|---|---|---|---|
|
Streckgrenze |
275–350 MPa (40–51 ksi) |
~200 MPa (29 ksi) |
Hohe Festigkeit für Hochtemperaturanwendungen |
|
Zugfestigkeit |
650–800 MPa (94–116 ksi) |
~500 MPa (73 ksi) |
Gewährleistet Haltbarkeit bei thermischer Belastung |
|
Verlängerung |
~40% |
~50% |
Hohe Duktilität für die Fertigung |
|
Härte |
~80 HRB |
- |
Unterstützt die Verschleißfestigkeit |
Äquivalente Materialien und Standards
|
Material |
Standard |
Beschreibung |
|---|---|---|
|
Legierung 75 |
ASTM B637, UNS N06075 |
Nickel-Chromlegierung für hohe Temperaturen |
|
Legierung 600 |
UNS N06600 |
Gute Korrosionsbeständigkeit, mäßige Festigkeit |
|
Legierung 625 |
UNS N06625 |
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit |
|
Legierung C276 |
UNS N10276 |
Überlegen bei der Reduzierung von Säuren |
|
Legierung C2000 |
UNS N06200 |
Vielseitig einsetzbar in Mischsäuren |
Anwendungen von Alloy 75-Blech
Luft- und Raumfahrt: Alloy 75-Blech für Turbinenschaufeln, Brennkammerauskleidungen und Triebwerkskomponenten als Ergänzung zu Alloy 617.
Gasturbinen: Nimonic 75-Platte für Hochtemperatur-Strukturbauteile.
Industrieöfen: Alloy 75-Blech für Hitzeschilde und Ofenbefestigungen.
Stromerzeugung: Nimonic 75 Rundstab für Hochtemperatur-Befestigungselemente und Bolzen.
Chemische Verarbeitung: Komponenten, die die Oxidationsbeständigkeit des Materials Alloy 75 nutzen.
Notiz: Alloy 75 ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen optimiert und bietet gegenüber Alloy HX Vorteile hinsichtlich der Kriechfestigkeit.
Nimonic Alloy 75 Preis
Alloy 75-Blech: 40–65 US-Dollar pro kg (FOB), abhängig von Dicke und Bestellvolumen.
Nimonic 75-Platte: 42–68 US-Dollar pro kg (FOB), je nach Größe und Verarbeitung.
Nimonic 75 Rundstab: 45–70 US-Dollar pro kg (FOB), je nach Durchmesser und Ausführung variierend.
Einzigartige Eigenschaften von Alloy 75-Blech
Hohe-Temperaturfestigkeit: Titan- und Kohlenstoffzusätze übertreffen die Kriechfestigkeit von Alloy 690, ideal für Alloy 75-Bleche.
Oxidationsbeständigkeit: Überlegen gegenüber Alloy K500 in oxidierenden Umgebungen mit hohen-Temperaturen.
Formbarkeit: Ermöglicht eine komplexe Formgebung für Luft- und Raumfahrtkomponenten, im Gegensatz zu Alloy X-750, das eine Nachbehandlung nach dem Schweißen erfordert.
Vielfältige Formen: Erhältlich als Alloy 75-Blech, Nimonic 75-Platte, Rundstab und CNC-geschnittene Teile.
FAQ
Wie setzt sich Nimonic 75 zusammen?
Die chemische Zusammensetzung von Nimonic 75 umfasst ~75 % Nickel, 18-21 % Chrom, 0,2–0,6 % Titan und 0,08–0,15 % Kohlenstoff, optimiert für die Hochtemperaturfestigkeit des Alloy 75-Blechs.
Wie hoch ist der Nimonic 75-Preis?
Der Preis liegt zwischen 40 und 70 US-Dollar pro kg (FOB) für Alloy 75-Bleche, Nimonic 75-Platten oder Rundstäbe. Kontaktieren Sie GNEE für Angebote.
Ist UNS N06075 magnetisch?
Nein, UNS N06075 ist nicht-magnetisch und ideal für empfindliche Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.
Welche Anwendungen gibt es für Alloy 75-Bleche?
Wird in der Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinen und Industrieöfen für Hochtemperaturkomponenten verwendet.
Wie schneidet Alloy 75 im Vergleich zu Alloy 625 ab?
Legierung 75zeichnet sich durch Kriechfestigkeit für Turbinenanwendungen aus, während Alloy 625 eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Welche Normen gelten für Alloy 75-Bleche?
ASTM B637 und AMS 5580, mit UNS N06075-Bezeichnung.
Kann ich ein Datenblatt zu den mechanischen Eigenschaften für das Material Alloy 75 erhalten?
Kontaktieren Sie GNEE für eine PDF-Datei mit detaillierten Zug-, Streck- und Kriechdaten für Alloy 75-Bleche.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen | Typische Größen/Abmessungen | Gemeinsame Standards (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| Blatt und Platte | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: 1000 mm – 2000 mm Länge: 2000 mm – 6000 mm |
• Spulen / Streifen • Schneiden Sie Bleche auf-Länge- • Grobbleche |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Stange und Stange | Durchmesser: 6 mm – 300 mm Länge: 3000 mm – 6000 mm (gerade) |
• Rundstäbe • Sechseckige Stangen • Vierkantstangen • Schmieden von Knüppeln |
ASTM B166 (Stab/Stange) ASTM B564 (Schmiedeteile) |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr: Außendurchmesser 6 mm – 300 mm, SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr: Außendurchmesser 10 mm – 500 mm, Wand nach Bedarf Wärmetauscherrohr: Außendurchmesser 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche • Kessel- und Wärmetauscherrohre • Mechanische Schläuche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (nahtlos) ASTM B619/B626 (geschweißt) |
| Armaturen und Flansche | Klasse: 150 LBS bis 2500 LBS Zeitpläne: Passende Rohrspezifikationen |
• Ellenbogen (90 Grad / 45 Grad) • T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen • Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen • Aufsteck- und Schweißhalsflansche |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Draht und Elektroden | Durchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm (Draht) Standardgrößen (umhüllte Elektroden) |
• Schweißdraht (Spule, Spule) • Füllmetallstäbe • SMAW-Elektroden |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
Holen Sie sich den kompletten Produktkatalog
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet. Die Anlage verfügt über moderne Schmelz- und thermomechanische Verarbeitungslinien, darunter Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Präzisionswalzwerke, die Rohstoffe in Hochleistungslegierungsprodukte in Formen wie Platten, Blechen, Rohren und Stangen umwandeln. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten internationalen Standards und Kundenzeichnungsanforderungen entspricht, betreiben wir ein hauseigenes Labor mit umfassenden Testmöglichkeiten. Zu den Prüfungen gehören spektrometrische chemische Analysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) wie Ultraschall- und Eindringprüfung. Unser integrierter Produktionsprozess -vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt-wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gesteuert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und konsistente Qualitätssicherung.
