Nickel -Legierungslegierung 825 (2.4858)
Nickel -Legierungslegierung 825 (2.4858)
Definition:
2.4858 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die Molybdän, Kupfer und Titan enthält.
Dichte: 8,14 g\/cm³
Schmelzbereich: 1370-1400 Grad
Spezifische Wärme: 0. 105 J\/kg (Grad)
Curie -Temperatur: -196 Grad
Magnetische Permeabilität bei 200 Oersted (15,9 ka\/m): 1.005
Wärmeleitkoeffizient: 14. 0 (21 - 93 Grad µm\/m- Grad)
Wärmeleitfähigkeit: 11,1 W\/m (Grad)
Widerstand: 1,13 mm²\/m
Physikalische und thermische Eigenschaften:
UNS N08825 \/ W.NR. 2.4858 ist so konzipiert, dass sie einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen widerstehen, insbesondere solchen, die Chloride enthalten.
Der Nickelgehalt der Legierung bietet Widerstand gegen Chloridionen -Stress -Korrosionsrisse.
Molybdän und Kupfer bieten zusammen mit Nickel Resistenz gegen reduzierende Umgebungen, wie z. B. diejenigen, die Sulfide und Phosphate enthalten.
Molybdän bietet auch Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion.
Der Chromgehalt bietet Resistenz gegen oxidierende Spezies wie Salpetersäure, Nitrite und oxidierende Salze.
Die Zugabe von Titan hilft, die Legierung zu stabilisieren und die Anfälligkeit für intergranuläre Korrosion während des Schweißens zu verringern.
Mechanische Eigenschaften (geglüht):
Zugfestigkeit: 100 ksi (690 MPa)
Ertragsfestigkeit (0. 2% Offset): 45 ksi (310 MPa)
Dehnung: 45%
Analyse der chemischen Zusammensetzung:
Nickel (ni): 38. 0-46. 0%
Eisen (Fe): 22. 0% Minimum
Chrom (Cr): 19. 5-23. 5%
Molybdän (MO): 2. 5-3. 5%
Kupfer (cu): 1. 5-3. 0%
Titan (ti): 0. 6-1. 2%
Carbon (c): 0. 05% Maximum
Mangan (Mn): 1. 0% Maximum
Silizium (si): 0. 5% Maximum
Aluminium (Al): 0. 2% Maximum
Anwendungen:
Legierung 825 wird häufig in der chemischen Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle, Öl- und Gasrückgewinnung, Säureproduktion, Entsalzungsbetrieb, Wiederaufbereitung des Kernbrennstoffs und der Behandlung radioaktiver Abfälle verwendet.
Die Legierung 825 (2.4858) wird in verschiedenen industriellen Umgebungen aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und des weiten Anwendungsbereichs häufig verwendet, insbesondere unter hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen.
