Nickellegierungs-Inconel 601-Blech im Vergleich zu Inconel 617-Blech
Nickellegierungs-Inconel 601-Blech im Vergleich zu Inconel 617-Blech
Inconel 601-Platten weisen mit dem Zusatz von Aluminium eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und eignen sich daher ideal für Ofenkomponenten. Während dicke Inconel 617-Platten aufgrund ihres Kobalt-, Chrom- und Molybdängehalts eine überlegene Festigkeit und Stabilität bei extrem hohen Temperaturen bieten, wodurch sie sich besser für Luft- und Raumfahrt- und Anwendungen mit hoher -Belastung eignen. 601, sind Legierungsplatten in allgemeinen Hochtemperaturumgebungen kosten-effektiv, aber dünne 617-Platten bieten eine überlegene Gesamtleistung in anspruchsvollen Umgebungen.
Was entspricht Inconel 617?
Inconel 617 ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdänlegierung, die eine ähnliche Hochtemperaturbeständigkeit wie Inconel 600/601 aufweist und gleichzeitig eine höhere Festigkeit und eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit wie Inconel 625 bietet.
Inconel 601-Blech ist ein Blechmaterial, das aus einer mit Nickel-Chrom-Eisen-Aluminium verstärkten Legierung (Inconel 601) gewalzt wird. Sein Hauptmerkmal ist seine beispiellose Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Hochtemperatur-Schwefelkorrosion bei extremen Temperaturen bis zu etwa 1250 Grad bei gleichzeitig guter Formbarkeit und Schweißbarkeit. Es wurde speziell für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt, in denen Blechmaterialien über längere Zeiträume starken oxidierenden -reduzierenden Atmosphären und Temperaturwechseln ausgesetzt sind, wie z. B. Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen, industrielle Verbrennungssysteme, petrochemische Crackanlagen und Hot-End-Komponenten in der Luft- und Raumfahrt. Es ist ein Schlüsselmaterial für die Herstellung von Ultra-Hochtemperatur--Komponenten wie Ofenauskleidungen, Strahlrohren und Hochtemperatur-Armaturen.
Inconel 617-Legierungsplatten eignen sich ideal für Branchen, die eine hervorragende Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Chemieindustrie und die Energieerzeugungsindustrie. Inconel 617-Legierungsplatten werden häufig in Hochleistungsanwendungen wie Druckbehältern oder Rohrleitungssystemen verwendet. Spulen werden häufig in Wärmetauschern oder Kondensatoren verwendet und können in komplexe Formen gebracht werden, ohne dass ihre Festigkeit oder Haltbarkeit beeinträchtigt wird. Darüber hinaus bieten wir auch Inconel 625-Legierungsplatten, Inconel 718-Legierungsplatten und viele andere Qualitäten an.
Chemische Zusammensetzung der Inconel 601-Platte im Vergleich zur Inconel 617-Platte
| Element | Inconel 601-Gehalt (%) | Inconel 617-Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Nickel | 58.0 - 63.0 | 44,5 Min. (Balance) |
| Chrom | 21.0 - 25.0 | 20.0 - 24.0 |
| Eisen | Kleiner oder gleich 14,0 | Kleiner oder gleich 3,0 |
| Kobalt | - | 10.0 - 15.0 |
| Molybdän | - | 8.0 - 10.0 |
| Aluminium | 1.0 - 1.7 | 0.8 - 1.5 |
| Titan | - | Kleiner oder gleich 0,6 |
| Kohlenstoff | Kleiner oder gleich 0,10 | 0.05 - 0.15 |
| Mangan | Kleiner oder gleich 1,5 | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Silizium | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Kupfer | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,5 |
| Schwefel | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Phosphor | - | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Bor | - | Kleiner oder gleich 0,006 |
Inconel 601 (UNS N06601)
Zusammensetzung: Hoher Nickel-, Chrom- und Aluminiumgehalt, Rest Eisen.
Inconel 617 (UNS N06617)
Zusammensetzung: Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdänlegierung.
Mechanische Eigenschaften der Inconel-Legierung 617-Blätter
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Mechanische Eigenschaften der Alloy 601-Platte
| Streckgrenze (min.) | Verlängerung | Zugfestigkeit (min.) | Härte (HB) |
|---|---|---|---|
| 205 MPa | 30% | 550 MPa | 220 |
Hauptvorteile der Inconel 601-Platte gegenüber der Inconel 617-Platte
| Aspekt | Vorteile der Inconel 601-Platte | Vorteile der Inconel 617-Platte |
|---|---|---|
| Oxidationsbeständigkeit | Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis 1250 Grad (2282 Grad F) an der Luft, stabile Oxidschichtbildung | Hervorragende Oxidationsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen und hohem-Druck, bis zu ~1100 Grad (2012 Grad F) in Dampf/Luft |
| Aufkohlungsbeständigkeit | Gute Beständigkeit gegen aufkohlende Atmosphären bei Wärmebehandlungen und petrochemischen Anwendungen | Hervorragende Beständigkeit gegen Aufkohlung und Nitrierung in aggressiven Gasumgebungen mit hohen Temperaturen |
| Thermische Stabilität | Stabile Struktur bei hohen Temperaturen, geringe Versprödungsgefahr bei längerer Einwirkung | Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Zeitstandfestigkeit, geeignet für Anwendungen mit sehr hoher Beanspruchung |
| Formbarkeit und Schweißbarkeit | Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit mit Standardtechniken; leicht in Plattenform erhältlich | Mit passenden Füllmetallen (z. B. IN617) schweißbar, aufgrund des Legierungsgehalts sind jedoch möglicherweise kontrolliertere Verfahren erforderlich |
Inconel 601 (UNS N06601)
Hauptmerkmale: Aufgrund des Aluminiumanteils (ca. 1-1,7 %) weist es eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Vorteile: Gute Beständigkeit gegen Aufkohlung, Alkalikorrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion.
Anwendungen: Industrieöfen (Strahlungsrohre, Muffeln), Wärmebehandlungsanlagen und Gasturbinenkomponenten.
Inconel 617 (UNS N06617)
Hauptmerkmale: Der Zusatz von Kobalt, Molybdän und Chrom sorgt für hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, metallurgische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit.
Vorteile: Hervorragende mechanische Eigenschaften und Festigkeit bei extrem hohen Temperaturen (von kryogenen bis zu ultrahohen Temperaturen).
Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Kernreaktoren und petrochemische Verarbeitung.
Blechgrößen aus Legierung 601/617 auf Lager
| Material | Größe | Dicke | Spezifikation | |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 601/617 Platte/Blech/Flach/Spule | 1250 mm x 2500 mm | 0,1 mm bis 12 mm Dicke | IS, BS, ASTM, UNS | |
| 1000 mm x 2000 mm | ||||
| 1220 mm x 2440 mm (4' x 8') | ||||
| 1500 mm x 3000 mm | ||||
| 2000 mm x 2000 mm | ||||
| 2000 mm x 4000 mm |
Preise für Nickel-Inconel-601/617-Platten
Auf warmgewalzte Bleche aus der Nickellegierung 601/617 gibt es besondere Rabatte. Klicken Sie hier, um die aktuellen Preise anzuzeigen.
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Über Gnee Steel
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller von Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Anfragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Legierungsmateriallösungen können Sie uns gerne per E-Mail unter kontaktierenss@gneemetal.comfür ein Angebot.
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