Nimonic 75 bar ist eine hochleistungsfähige Nickel-{2}Chromlegierung, die hauptsächlich aus Nickel (75 %), Chrom (20 %), Titan, Aluminium und Spuren anderer Elemente besteht. Zu ihren mechanischen Eigenschaften gehören ausgezeichnete Festigkeit bei hohen Temperaturen, Oxidationsbeständigkeit und ausgezeichnete Schweißbarkeit. Die Legierung behält ihre Festigkeit bei hohen Temperaturen und eignet sich daher ideal für hochfeste Anwendungen wie Turbinenschaufeln. Zu den Vorteilen von Nimonic 75-Stäben gehört die hervorragende Beständigkeit gegen Hitzeermüdung, Verschleiß und Korrosion und bietet langfristige Leistung unter rauen Bedingungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und der chemischen Industrie
Nimonic 75 Bar-Spezifikationen
| Standards: | BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, AECMA PrEN2306, AECMA PrEN2307, AECMA PrEN2306, AECMA Pr EN2307, AECMA PrEN2402, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, MSRR 7004 |
| Abmessungen: | EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
| Draht : | Dicke ab 0,05 mm |
| Rundstabgröße: | Durchmesser: 3–800 mm |
| Größe der Sechskantstange: | 2–100 mm A/F |
| Flache Stangengröße: | Dicke: 2 -100mm / Breite: 10 bis 500 mm |
| Größe der Vierkantstange: | 4 bis 100 mm |
| Größe der rechteckigen Stangen: | 33 x 30 mm bis 295 x 1066 mm |
| Hohlstab: | 32 mm Außendurchmesser x 16 mm Innendurchmesser bis 250 mm Außendurchmesser x 200 mm Innendurchmesser |
| Toleranz: | H8, H9, H10, H11, H12, H13K9, K10, K11, K12 oder nach Kundenwunsch |
| Beenden : | Schwarz, hochglanzpoliert, grob gedreht, Nr. 4-Finish, mattes Finish, BA-Finish |
Nimonic 75 Bar Chemische Zusammensetzung
| Grad | C | Mn | Si | Cu | Fe | Ni | Cr | Ti |
| Nimonic 75 | 0.08-0.15 | 1,0 max | 1,0 max | 0,5 max | 5,0 max | Bal | 18.0-21.0 | 0.2-0.6 |
Mechanische Eigenschaften von Nimonic 75 Bar
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| 8,37 g/cm3 | 1340 – 1380 | Psi – 104.000 | Psi – 40.000 | 42 % |
Verwendungsmöglichkeiten von Nimonic 75 Bar
Der Nimonic 75 bar wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe thermische Eigenschaften und eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Zu den typischen Anwendungen gehören Gasturbinenkomponenten, Raumfahrttriebwerkskomponenten, Raketenmotoren und Kernreaktoren, bei denen eine Beständigkeit unter extremen Bedingungen erforderlich ist. Außerdem werden sie in Brennkammern, Turbinenschaufeln und Wärmetauschern eingesetzt. Darüber hinaus eignet sich Nimonic 75 ideal für Prozesse in der Chemie-, Energieerzeugungs- und Automobilindustrie und bietet Haltbarkeit in Umgebungen mit hohem{{4}Druck und hoher-Temperatur.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen | Typische Größen/Abmessungen | Gemeinsame Standards (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| Blatt und Platte | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: 1000 mm – 2000 mm Länge: 2000 mm – 6000 mm |
• Spulen / Streifen • Schneiden Sie Bleche auf-Länge- • Grobbleche |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Stange und Stange | Durchmesser: 6 mm – 300 mm Länge: 3000 mm – 6000 mm (gerade) |
• Rundstäbe • Sechseckige Stangen • Vierkantstangen • Schmieden von Knüppeln |
ASTM B166 (Stab/Stange) ASTM B564 (Schmiedeteile) |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr: Außendurchmesser 6 mm – 300 mm, SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr: Außendurchmesser 10 mm – 500 mm, Wand nach Bedarf Wärmetauscherrohr: Außendurchmesser 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche • Kessel- und Wärmetauscherrohre • Mechanische Schläuche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (nahtlos) ASTM B619/B626 (geschweißt) |
| Armaturen und Flansche | Klasse: 150 LBS bis 2500 LBS Zeitpläne: Passende Rohrspezifikationen |
• Ellenbogen (90 Grad / 45 Grad) • T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen • Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen • Aufsteck- und Schweißhalsflansche |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Draht und Elektroden | Durchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm (Draht) Standardgrößen (umhüllte Elektroden) |
• Schweißdraht (Spule, Spule) • Füllmetallstäbe • SMAW-Elektroden |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet. Die Anlage verfügt über moderne Schmelz- und thermomechanische Verarbeitungslinien, darunter Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Präzisionswalzwerke, die Rohstoffe in Hochleistungslegierungsprodukte in Formen wie Platten, Blechen, Rohren und Stangen umwandeln. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten internationalen Standards und Kundenzeichnungsanforderungen entspricht, betreiben wir ein hauseigenes Labor mit umfassenden Testmöglichkeiten. Zu den Prüfungen gehören spektrometrische chemische Analysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) wie Ultraschall- und Eindringprüfung. Unser integrierter Produktionsprozess -vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt-wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gesteuert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und konsistente Qualitätssicherung.
