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Legierung |
UNS-Nummer |
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Nimonic 75 |
UNS N06075 |
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Alloy 75 (UNS N06075, Nimonic 75) ist eine 80/20-Nickel-Chrom-Legierung mit kontrollierten Zusätzen von Titan und Kohlenstoff. Nimonic 75 verfügt über gute mechanische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Alloy 75 wird am häufigsten für Blechbearbeitungen verwendet, die Oxidations- und Zunderbeständigkeit sowie mittlere Festigkeit bei hohen Betriebstemperaturen erfordern. Alloy 75 (Nimonic 75) wird auch in Gasturbinentriebwerken, für Komponenten von Industrieöfen, für Wärmebehandlungsgeräte und -vorrichtungen sowie in der Nukleartechnik verwendet.
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Diese Legierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit auf. Einige der Standardformen, in denen diese Legierung erhältlich ist, sind Strangpressprofile, Sechskantflachs, Rohre, Platten, Bänder und Drähte.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
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Schmelzpunkt (GradC) |
Dichte |
Elastizitätsmodul |
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1340 – 1380 |
8,37 g/cm3 |
206 GPa |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
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Legierung |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze |
% Dehnung |
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75 |
104,000 |
40,000 |
42 |
CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN
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Legierung |
Cr |
Fe |
Si |
Mn |
Ti |
Cu |
C |
Ni |
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75 |
18.0-21.0 |
5.0 |
1.0 |
1.0 |
0.2-0.6 |
0.5 |
0.08-0.15 |
Bal |
SCHWEISSEN
Legierung 75 sollte vorzugsweise im geglühten Zustand geschweißt werden, und eine Nachbehandlung nach dem Schweißen ist normalerweise nicht erforderlich, es sei denn, die Korrosionsbedingungen sind schwerwiegend. E-Hand-, WIG-, MIG- und Unterpulver-Lichtbogenverfahren können ebenso verwendet werden wie Elektronenstrahl-, Autogen- und Widerstandsschweißen.
WÄRMEBEHANDLUNG
Bei Riegelprodukten 30–60 Minuten lang auf 1050 Grad (1920 Grad F) erhitzen und anschließend an der Luft abkühlen.
Für Blechprodukte 5–10 Minuten bei 1050 Grad F (1920 Grad F), gefolgt von Luftkühlung, oder vor dem Schweißen 5–10 Minuten bei 1050 Grad (1920 Grad F) und Luftkühlung, plus optional 10 Minuten bei der gleichen Temperatur, gefolgt von Luftkühlung.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen | Typische Größen/Abmessungen | Gemeinsame Standards (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| Blatt und Platte | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: 1000 mm – 2000 mm Länge: 2000 mm – 6000 mm |
• Spulen / Streifen • Schneiden Sie Bleche auf-Länge- • Grobbleche |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Stange und Stange | Durchmesser: 6 mm – 300 mm Länge: 3000 mm – 6000 mm (gerade) |
• Rundstäbe • Sechseckige Stangen • Vierkantstangen • Schmieden von Knüppeln |
ASTM B166 (Stab/Stange) ASTM B564 (Schmiedeteile) |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr: Außendurchmesser 6 mm – 300 mm, SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr: Außendurchmesser 10 mm – 500 mm, Wand nach Bedarf Wärmetauscherrohr: Außendurchmesser 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche • Kessel- und Wärmetauscherrohre • Mechanische Schläuche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (nahtlos) ASTM B619/B626 (geschweißt) |
| Armaturen und Flansche | Klasse: 150 LBS bis 2500 LBS Zeitpläne: Passende Rohrspezifikationen |
• Ellenbogen (90 Grad / 45 Grad) • T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen • Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen • Aufsteck- und Schweißhalsflansche |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Draht und Elektroden | Durchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm (Draht) Standardgrößen (umhüllte Elektroden) |
• Schweißdraht (Spule, Spule) • Füllmetallstäbe • SMAW-Elektroden |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet. Die Anlage verfügt über moderne Schmelz- und thermomechanische Verarbeitungslinien, darunter Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Präzisionswalzwerke, die Rohstoffe in Hochleistungslegierungsprodukte in Formen wie Platten, Blechen, Rohren und Stangen umwandeln. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten internationalen Standards und Kundenzeichnungsanforderungen entspricht, betreiben wir ein hauseigenes Labor mit umfassenden Testmöglichkeiten. Zu den Prüfungen gehören spektrometrische chemische Analysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) wie Ultraschall- und Eindringprüfung. Unser integrierter Produktionsprozess -vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt-wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gesteuert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und konsistente Qualitätssicherung.
