Nimonic 75 ist eine 80/20 Nickel-Chromlegierung mit kontrollierten Zusätzen von Titan und Kohlenstoff. Es wurde erstmals in den 1940er Jahren für Turbinenschaufeln in den Prototypen von Whittle-Triebwerken eingeführt und wird heute hauptsächlich für Blechanwendungen verwendet, bei denen Oxidations- und Zunderbeständigkeit bei mittlerer Festigkeit bei hohen Betriebstemperaturen erforderlich sind. Es wird immer noch in der Gasturbinentechnik und auch für die industrielle Wärmeverarbeitung, Ofenkomponenten und Wärmebehandlungsanlagen verwendet. Es lässt sich leicht herstellen und schweißen.
Gängige Handelsnamen:
Legierung 75, NC20T, UNS NO6075, Nicrofer 7520, Nimonic 75, W.Nr. 2.4951&2.4630
Nimonic 75 Charakteristik
Gute Korrosionsbeständigkeit
Gute Hitzebeständigkeit
Statische Hochtemperaturanwendungen
Spezifikationen:
| Stangen, Stangen, Drähte und Schmiedematerial | BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, AECMA PrEN2306, AECMA PrEN2307, AECMA PrEN2306, AECMA Pr EN2307, AECMA PrEN2402, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, MSRR 7004 |
|---|---|
| Platte, Blech, Streifen | BS HR 203, DIN 17750, AECMA PrEN2293, AECMA PrEN2302, AECMA PrEN2411, ISO 6208, MSRR 7104 |
| Rohr und Röhre | BS HR 403, DIN 17751, AECMA PrEN2294, ISO 6207 |
| Andere | DIN 17742, AECMA PrEN2308, Werkstoff Nr. 2.4630, W. Nr. 2.4951, UNS N06075, Nimonic 75 (Handelsname), MSRR 7104 und MSRR 7004, AFNOR NC 20T |
Chemische Zusammensetzung von Nimonic 75
| Element | C | Si | Mn | S | Co | Cr | Cu | Fe | Pb | Ti | P | Al | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. % | 0.08 | – | – | – | – | 19 | – | – | – | 0.2 | – | – | - |
| Max. % | 0.15 | 0.3 | 1 | 0.15 | 5 | 21 | 0.5 | 5 | 0.005 | 0.5 | 0.015 | 0.4 | Gleichgewicht |
Nimonic 75 Physikalische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzbereich |
|---|---|
| 8,37 g/cm³ | 1340-1380 Grad |
Nimonic 75 Mechanische Eigenschaften
| Material | Testtemperatur Grad F | Höchste Zugfestigkeit (ksi) | 0,2 % Streckgrenze (ksi) | Verlängerung in 2" |
|---|---|---|---|---|
| Alloy 75 Sheet 1925 Grad F Glühen | Zimmer | 114.4 | 59.4 | 31 |
| Alloy 75 Sheet 1925 Grad F Glühen | 1000 | 105.6 | 51.9 | 27 |
| Alloy 75 Sheet 1925 Grad F Glühen | 1200 | 69.3 | 40 | 32 |
| Alloy 75 Sheet 1925 Grad F Glühen | 1400 | 41.4 | 22 | 75 |
| Alloy 75 Sheet 1925 Grad F Glühen | 1600 | 20.2 | 9.9 | 90 |
| Alloy 75 Sheet 1925 Grad F Glühen | 1800 | 9.7 | 4.4 | 91 |
Nimonic 75 Verfügbare Form
Stangen, Stangen und Foring-Ringe/Flansche
Blatt und Platte
Streifen und Spule
Schweißdraht und Federdraht
Nahtloses Rohr und geschweißtes Rohr
Nimonic 75 Größenbereich
»Rundstab, Vierkantstab und Sechskantstab
● Durchmesser: φ8-φ300mm Länge: 10mm-6000mm
● Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltziehen
● Helle Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche
»Rohr und Rohr: Nahtloses Rohr und geschweißtes Rohr
● Nahtloses Kaltziehrohr: φ1,0-φ220mm
● Heißextrusionsrohr: φ50-φ250mm
● Andere: U-Mischrohr und Winkelstück
»Warmgewalzte Bleche und kaltgewalzte Bleche
● Kaltgewalzte Blechdicke: Weniger als oder gleich 2,0 mm Breite: Weniger als oder gleich 1500 m
● Warmwalzende Plattendicke: Größer als oder gleich 4,0 mm Breite: Weniger als oder gleich 2500 m
»Strip & Tape-Band
● Dicke: Größer oder gleich 0,01 mm Breite: 15 mm–300 mm
● Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand
»Gerader Draht und Spulendraht
● Schweißdraht: φ 0,1 mm–6,0 mm Schnittlänge Stab: φ1,0–φ8,0 mm
● Paket: 5–25 kg/Spule oder Karton
Nimonic 75 Anwendungen
Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt
Gasturbinentechnik
Strukturteile für Industrieöfen
Wärmebehandlungsgeräte
Nukleartechnik.
Unser Produktsortiment
Unser Unternehmen ist auf den Export von Hochleistungslegierungen auf Nickelbasis- und speziellen Metallmaterialien spezialisiert und bietet eine Produktlinie an, die verschiedene industrielle Anwendungen wie Hochtemperatur-, Korrosions--- und Hochfestigkeitsszenarien abdeckt. Zu unseren Kernprodukten gehören Superlegierungen auf Nickelbasis wie Hastelloy, Inconel und Incoloy sowie superaustenitische Edelstähle, Duplexstähle, Monel-Legierungen, Legierungen auf Kobaltbasis und Präzisionslegierungsserien. Diese Materialien bieten außergewöhnliche Leistung unter extremen Bedingungen-wie hohen Temperaturen, starker Korrosion und hohem Druck-und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Energie- und Chemietechnik, der Schiffstechnik und der Herstellung von High-End-Geräten eingesetzt. Wir bieten globalen Kunden zuverlässige Materiallösungen und technischen Support.
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit einem fortschrittlichen System an Produktions- und Prüfgeräten ausgestattet, das vollständige-Prozessfertigungsmöglichkeiten vom Schmelzen und Warmumformen bis hin zur Präzisionsveredelung ermöglicht. Im Mittelpunkt der Produktion stehen Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzöfen (ESR), um eine hohe Reinheit und gleichmäßige Zusammensetzung der Legierungsmaterialien sicherzustellen. Wir setzen außerdem multidirektionale Schmiedepressen, Präzisionswalzwerke und kontinuierliche Glühlinien ein, um eine präzise Formung von Platten, Rohren, Stangen und Drähten zu erreichen. Die Qualitätssicherung stützt sich auf Prüfgeräte wie direkt-ablesende Spektrometer, Rasterelektronenmikroskope (REM), mechanische Hochtemperaturprüfmaschinen und Korrosionsprüfkammern, die die Zusammensetzungsstruktur, die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit streng überwachen. Unter Einhaltung internationaler Standards wie ISO, ASTM und ASME implementiert unsere Fabrik ein intelligentes Management- und Kontrollsystem während des gesamten Produktionsprozesses und liefert unseren Kunden leistungsstarke, rückverfolgbare Premium-Legierungsprodukte.
