Bei der Beschaffung von Hochleistungslegierungen für extreme Umgebungen werden häufig Nimonic 90 und Inconel 718 in Betracht gezogen. Beide Superlegierungen auf Nickelbasis werden in Hochtemperaturanwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen und industriellen Gaskompressoren eingesetzt. Sie sind jedoch für unterschiedliche Leistungsmerkmale und Anwendungsszenarien optimiert. Um die richtige Beschaffungsentscheidung zu treffen, ist es entscheidend, ihre wichtigsten Unterschiede in der Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften und den Anwendungen zu verstehen.
Was ist NIMONIC® Alloy 90?
NIMONIC® Alloy 90 (UNS N07090/W. Nr. 2.4632) ist eine Knetlegierung auf Nickel-Chrom-Kobaltbasis, verstärkt durch Zusätze von Titan und Aluminium. Es wurde als alterungsbeständige Legierung für den Einsatz bei Temperaturen bis zu 920 Grad (1688 Grad F) entwickelt. Es kann zu verschiedenen praktischen Produktformen verarbeitet werden, darunter Bleche, Spulen, Rohre, Stäbe und Drähte.
Ist Inconel 718 schwer zu bearbeiten?
Diese Superlegierung auf Nickelbasis-, ein Grundnahrungsmittel für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bietet eine ausgezeichnete Festigkeit und Hitzebeständigkeit-, aber genau diese Eigenschaften machen sie notorisch schwierig zu bearbeiten. Inconel 718 neigt dazu, sich schnell zu verfestigen, wodurch an der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Werkstück extreme Hitze entsteht und der Werkzeugverschleiß beschleunigt wird.
Nimonic 90 vs. Inconel 718: Hauptunterschiede
| Legierung | Hauptmerkmale | Primäre Anwendungen |
|---|---|---|
| Nimonic 90 | Ausscheidungs-gehärtet, hoch-temperaturfest | Gasturbinen, Triebwerkskomponenten, Kraftwerksturbinen |
| Inconel 718 | Ausscheidungsgehärtet, ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit | Teile von Luft- und Raumfahrtmotoren, Druckbehälter, Hochtemperatur-Befestigungselemente |
Nimonic 90Angeboteaußergewöhnliche Kriechfestigkeitbei Temperaturen über 650 Grad, ideal fürTurbinenanwendungen mit hoher -Beanspruchung.
Inconel 718, mitausgezeichnete Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen, ist geeignet fürkritische rotierende KomponentenInLuft- und RaumfahrtUndStromerzeugung.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung (Gew. %)
| Element | Nimonic 90 (UNS N06090) | Inconel 718 (UNS N07718) | Auswirkungen auf die Beschaffung |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Restbetrag (~60 %) | 50–55% | Kernlegierung für Korrosions- und Temperaturbeständigkeit |
| Chrom (Cr) | 18–20% | 17–21% | Verbessert die Oxidationsbeständigkeit |
| Molybdän (Mo) | 3.0–3.5% | 2.8–3.3% | Korrosionsbeständigkeit in sauren Umgebungen |
| Eisen (Fe) | Weniger als oder gleich 5 % | Rest (Fe) | Ausgleichselement für Kosteneffizienz |
| Titan (Ti) | 2.5–3.0% | 0.65–1.15% | Ausscheidungshärtung |
| Aluminium (Al) | 1.0–1.5% | 0.2–0.8% | Kraftsteigerung durch ′Und ″Phasen |
| Kobalt (Co) | 8–10% | Weniger als oder gleich 1,0 % | Einfluss auf die Festigkeit bei hoher Temperatur |
| Niob (Nb) | 2.5–3.0% | 4.75–5.5% | Stärkungsphase einInconel 718 |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften (Raumtemperatur)
| Eigentum | Nimonic 90 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 1.400–1.600 MPa | 1.240–1.450 MPa |
| Streckgrenze | 1.100–1.300 MPa | 1.030–1.200 MPa |
| Verlängerung | 10–20% | 12–20% |
| Härte (HRC) | 40–45 HRC | 36–45 HRC |
| Dichte | 8,18 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
Mechanische Leistung bei hohen-Temperaturen
| Temperatur (Grad) | Nimonic 90 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| 650 Grad | 1.000 MPa | 720 MPa |
| 700 Grad | 950 MPa | 650 MPa |
| 800 Grad | 800 MPa | 500 MPa |
| 900 Grad | 600 MPa | 400 MPa |
Kriech- und Ermüdungsfestigkeit
| Legierung | Zeitstandfestigkeit (bei 700 Grad) | Ermüdungsfestigkeit |
|---|---|---|
| Nimonic 90 | Sehr hoch | Hoch |
| Inconel 718 | Hoch | Sehr hoch |
Inconel 718 Lieferanten
Bei GNEE ist Inconel 718 in verschiedenen Formen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
Platten und Bleche (kaltgewalzt und warmgewalzt)
Stangen und Stäbe (rund, quadratisch, sechseckig)
Rohre (nahtlos und geschweißt)
Drähte und Bänder (für Federn, Befestigungselemente, elektrische Anwendungen)
Schmiedeteile und kundenspezifische Teile (nach Zeichnungen oder Spezifikationen)
Spezifikationen: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Temperaturbereich: -423 °F bis 1300 °F.
Prüfung und Dokumentation: Werksprüfzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, zerstörende Prüfberichte, zerstörungsfreie Prüfberichte, PMI-Prüfberichte, Sichtprüfungsberichte, Inspektionsberichte Dritter-, NABL-zertifizierte Laborberichte.
Verpackung: Holzkisten, Luftpolsterfolie, Stahlband oder verpackt nach Kundenwunsch.
