Überblick über Hastelloy C -Serie -Legierungen
Die Ni-CR-Mo-Legierung ist eine Legierung von Hastelloy C Series, hauptsächlich eine Nickel-Legierung; Diese Art von Legierung umfasst auch Inconel 625, Inconel 686, VDM59 usw. Die Entwicklung, Materialeigenschaften, Korrosionseigenschaften, Schweißmaterial -heiße Verarbeitung usw. werden kurz vorgestellt.
1. Legierungsübersicht
Hastelloy-Legierungen sind in korrosionsresistente Legierungen und hitzebeständige Legierungen unterteilt. Korrosionsbeständige Legierungen sind in drei Hauptserien unterteilt, nämlich B-, C- und G. Hastelloy B-Serie-Legierungen, B -2, B -3; Hastelloy C -Serie -Legierungen: C, C -276, C -4, C -22, C -2000; Hastelloy G-Serie-Legierungen: g, g -3, g -30, g -50 usw. Hastelloy-Legierungen sind korrosionsresistente Legierungen, und die am häufigsten verwendete Legierung ist Co-Legierung.
In den 1920er Jahren war die erste C-Legierung Hastelloy C. In der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts haben korrosionsresistente Legierungen große Fortschritte gemacht. In den 1960er Jahren gab es C -276, in den 1970er Jahren gab es C -4, in den 1980er Jahren gab es C -22 und in den 1990er Jahren gab es Legierungen 59, 686, C {-2000 usw. usw.
Heute sind die Unternehmen, die die Aktien von Hastelloy C -Serie produzieren, hauptsächlich Haynes International, Inc. in den Vereinigten Staaten (Haynes International, die Forschungs- und Entwicklungsfirma der Verbindungs -Legierungen von Hastelloy C) und die Special Metals Corporation (SMC -Hochtemperatur -Legierungsgruppe) in Deutschland und Thyssenkrupp VDM (Thysenkrupp vdm) in Deutschland in Deutschland. Der Vergleich der kommerziellen Klassen von C -Serien -Legierungen, die von verschiedenen Unternehmen produziert wurden, ist in Tabelle 1 gezeigt.
1.1 Hastelloy c
Hastelloy C wird durch Hinzufügen von Cr- und W -Elementen zu Hastelloy B -Legierung gebildet. Es ist die Kompatibilität und Optimierung der Ni-CR-Legierung und der Ni-Mo-Legierung. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsresistenz bei der Oxidation und Reduzierung von Medien. Lokale Korrosion, Resistenz gegen Chloridstresskorrosionsrisse und Korrosion von Meerwasserporen.
Hastelloy C und Hastelloy B haben auch einige schwerwiegende Nachteile; In harten oxidierenden Medien reicht der Chromgehalt dieser Legierung nicht aus, um sie passiviert zu halten, und weist eine hohe einheitliche Korrosionsrate auf, die ein größeres Hindernis für die Anwendung der schweißwärme-betroffenen Zone in vielen oxidierenden, niedrigen pH-pH-Umgebungen aufweist. Es ist sehr empfindlich gegenüber intergranularer Korrosion. Viele Gelegenheiten erfordern, dass Behälter aus Hastelloy C-Legierung nach dem Schweißen mit Lösung behandelt werden müssen, um die Trennung in der Wärmezone zu beseitigen, was die Anwendung dieser Legierung ernsthaft einschränkt. Darüber hinaus wird der Lösungsbehandlungsprozess die Plastizität und die Wirkung der Heidelloy -C -Legierung erheblich verringern. Hastelloy C wurde bis auf die Verwendung bestimmter Gussmaterialien beseitigt.
1.2 Hastelloy c -276
In Hastelloy C -276 war das größte Hindernis für die Entwicklung der C-Legierung, bevor sie erschien, und das Schweißen ist ein notwendiges Verfahren für die Herstellung der meisten Geräte. Das Schweißen reduziert den Korrosionsbeständigkeit der schweißernden und wärmebezogenen Zone erheblich, und Hastelloy C -276 liefert eine Lösung für dieses Problem. Aufgrund des extrem niedrigen C- und Si-Gehalts ist der Korrosionsbeständigkeit der schweißwärmebetannten Zone nahezu dem des übergeordneten Materials. C -276 wurde 1965 eingeführt und wurde schnell zu einem der führenden Produkte von Haynes. In vielen korrosiven Umgebungen ist der Korrosionsbeständigkeit von Legierungen C und C -276 ähnlich. C -276 Legierung hat keine kontinuierliche Korngrenztrennung in der hitzebeständigen Zone der Schweißnaht, sodass sie keine schwere intergranulare Korrosion verursacht.
C -276 kann im geschweißten Zustand verwendet werden, aber selbst kohlenstoffarme und niedrig-silicon c -276 ist unter bestimmten Prozessbedingungen empfindlich gegenüber intergranularer Korrosion; C -276 hat nach langfristigem Altern im Temperaturbereich von 650-1090 Grad keine ausreichende thermische Stabilität und fällt auch Carbide an den Korngrenzen aus oder erzeugt eine intermetallische Verbindung μ-Phase (CO2MO6-Typ), die die intergranuläre Korrosionswiderstand reduziert. Um diese Empfindlichkeit zu überwinden, wurde in den 1970er Jahren Hastelloy C -4 mit einer besseren Hochtemperaturstabilität entwickelt.
1.3 Hastelloy c -4
Hastelloy C -4 hat eine bemerkenswerte Hochtemperaturstabilität, wenn sie bei 650-1, 040 Grad nach langfristiger Altern, platziert und eine gute Duktilität und Resistenz gegen intergranuläre Korrosion aufweist. Die Bildung von Korngrenzenablagerungen kann in der wärmegeräten Zone der Schweißnaht widerstanden werden.
In der Legierung C -4 sind die Hauptänderungen zusätzlich zur signifikanten Verringerung des C- und Si-Gehalts die Entfernung von Wolfram aus der grundlegenden chemischen Zusammensetzung und die Verringerung der Eisen-Titanium-Addition. Diese Zusammensetzungsanpassung verbessert die thermische Stabilität signifikant und eliminiert die Ausfällung intermetallischer Verbindungen und die Korngrenzensegregation in der Legierung. Legierungen C -276 und C -4 haben in vielen korrosiven Umgebungen im Grunde genommen den gleichen Gesamtkorrosionswiderstand, wobei Legierung C -276 etwas besser in starkem Reduktionsmedium wie Hydrochlorsäure -Medien, die in hoher Oxidialisierungsmedien ausgezeichnet sind, etwas besser abschneiden.
In stark oxidierenden Umgebungen können C -4 und C -276, die nur 16% Chrom enthalten, keinen wirksamen Korrosionswiderstand liefern, und die Entwicklung anderer Legierungen wie C -22 und VDM59 hat diesen Mangel überwunden.
1.4 Hastelloy c -22
Alloy C -22 wurde 1982 eingeführt, als das in den USA für Legierung C -276 registrierte Patent abgelaufen ist. Legierungen C -276 und C -4 korrodierten schnell bei oxidierenden nicht-halogenierten Lösungen, da sie den niedrigsten Chromgehalt der C-Legierungen hatten. Oxidierende Umgebungen erfordern eine hohe Chromlegierung mit einem optimierten Gleichgewicht zwischen CR, MO und W, was zu einer Legierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit und guter thermischer Stabilität führt. Dieses Leitprinzip führte zur Schaffung von Hastelloy c -22, einer Legierung, deren Chrom-, Molybdän- und Wolframgehalt sorgfältig angepasst wurde, um die aktuellen Resistenzwerte gegen oxidierende Säurekorrosion zu erreichen und gleichzeitig die Notwendigkeit einer hohen Temperaturstabilität zu erfüllen. Although the alloy's corrosion resistance in highly oxidizing environments is superior to that of alloys C-276 and C-4, it does not perform as well as alloys C-276 and 59 in strongly reducing environments and severe crevice corrosion conditions, as alloys C-276 and 59 contain 16% molybdenum. Legierung C -22 wird häufig in den korrosiven Umgebungen von Rauchgasententelfurierungssystemen und komplexen pharmazeutischen Reaktoren verwendet.
