Leistungsvergleich von Inconel 600-, 625- und 718-Legierungen
Leistungsvergleich von Inconel 600-, 625- und 718-Legierungen
Inconel 600 bietet eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit; Inconel 625 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit (in maritimen/chemischen Umgebungen) und eine gute Festigkeit durch Festlösungsverfestigung; Inconel 718 weist durch Alterungshärtung eine extrem hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 700 Grad auf und eignet sich daher ideal für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie auf Ölfeldern, die schwere Lasten tragen müssen. Im Vergleich dazu ist 625 besser für raue korrosive Umgebungen geeignet, während 600 für Anwendungen mit mäßig hohen -Temperaturen geeignet ist. Darüber hinaus ist 718 im Allgemeinen schwieriger zu bearbeiten als 625.
Rostet Inconel 600?
Der hohe Nickelgehalt in der angegebenen chemischen Zusammensetzung der INCONEL 600-Legierung ermöglicht es ihr, Korrosion durch eine Vielzahl organischer und anorganischer Verbindungen zu widerstehen und macht sie nahezu immun gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.
Inconel 600 (UNS N06000)
Beste Verwendung: Ofenkomponenten, Hochtemperaturanwendungen, die eine mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Hauptmerkmale: Gute Hochtemperaturfestigkeit und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit.
Zusammensetzung: Hoher Nickelgehalt, hoher Chromgehalt.
Inconel 625 (UNS N06625)
Beste Verwendung: Marine-, Chemie-, Luft- und Raumfahrt-Abgassysteme, Unterwasser- und kryogene Anwendungen.
Hauptmerkmale: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit (Lochfraß, Spaltkorrosion und gleichmäßige Korrosion) aufgrund des hohen Chrom- und Molybdängehalts; gute Festigkeit (Verstärkung durch feste Lösung).
Verarbeitungsleistung: Leichter zu schweißen und zu formen als 718.
Inconel 718 (UNS N07718)
Beste Verwendung: Düsentriebwerke, Raketenkomponenten, Befestigungselemente, stark beanspruchte Luft- und Raumfahrt-/Ölfeldkomponenten.
Hauptmerkmale: Hervorragende Zugfestigkeit, Streckgrenze und Kriechfestigkeit bei extremen Temperaturen (bis zu etwa 700 Grad) durch Aushärtung.
Verarbeitungsleistung: Schwieriger zu bearbeiten und zu schweißen als 625 aufgrund der hohen Festigkeit und Anfälligkeit für Altersrisse.
Inconel 600 – Chemische Zusammensetzung, Eigenschaften und Verarbeitung im Vergleich zu Edelstahl
Zusammensetzung:Ungefähr 72 % Nickel, 14–17 % Chrom und geringe Mengen Eisen, Mangan, Silizium und Kohlenstoff.
Eigenschaften:Hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1093 Grad.
Zu den mechanischen Eigenschaften gehören:
Härte:160–220 HB
Zugfestigkeit:515–827 MPa
Streckgrenze:180–310 MPa
Bearbeitung und Bearbeitung:Inconel 600 unterstützt Metallstanzen, CNC-Bearbeitung und Schweißen mittlerer Festigkeit. Oberflächenbehandlungen wie Elektropolieren oder Passivieren können die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Beim Stanzen liegen die typischen Blechdicken zwischen 0,5 und 3 mm, und die Vorschubgeschwindigkeiten müssen angepasst werden, um die Kaltverfestigung zu minimieren.
Lieferanten- und Zertifizierungshinweise:Zertifizierte Lieferanten können kundenspezifische Inconel 600-Metallstanzteile oder Präzisionsteile in großen Mengen für Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Industrieanwendungen bereitstellen.
Inconel 625 – Mechanische Eigenschaften, Verarbeitungsherausforderungen und Korrosionsbeständigkeit
Zusammensetzung:Nickel (58 %), Chrom (20–23 %), Molybdän (8–10 %), Niob (3–4 %). Leistung:
Härte:200–300 HB
Streckgrenze:414–827 MPa
Zugfestigkeit:827–1.034 MPa
Hervorragende Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser und chemisch korrosiven Umgebungen.
Bearbeitung und Fertigung:Im Vergleich zu Inconel 600 ist Inconel 625 schwieriger zu bearbeiten und erfordert: Spezialwerkzeuge (Hartmetall- oder beschichtete Werkzeuge), kontrollierte Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit (empfohlene Schruppgeschwindigkeit 30–60 m/min, Schlichtgeschwindigkeit 15–25 m/min), geringe Wärmezufuhr beim Schweißen; Ein Vorwärmen ist normalerweise nicht erforderlich, es kann jedoch eine Entspannung nach dem Schweißen erforderlich sein. Niedrigere Vorschübe beim CNC-Fräsen, um die Kaltverfestigung zu reduzieren.
Oberflächenbehandlung:Passivierung oder Elektropolieren können die Korrosionsbeständigkeit in maritimen und chemischen Anwendungen verbessern.
Anwendungen:Offshore-Plattformen, Chemieanlagen, Meeresstrukturen, Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Inconel 718 – Ausscheidung-gehärtete Superlegierung für Hoch-Lastanwendungen
Zusammensetzung:Legierung auf Nickel--Basis, verstärkt durch die Zugabe von Chrom, Niob, Molybdän und Titan.
Leistung:
Härte:330–410 HB nach Alterungsbehandlung
Streckgrenze:Bis zu 1.270 MPa
Zugfestigkeit:1.380–1.510 MPa
Dichte:8,19 g/cm³
Anwendungen:Turbinenscheiben für die Luft- und Raumfahrt, Hochdruckventile, Befestigungselemente in Umgebungen mit hoher Belastung und hohen Temperaturen.
Bearbeitung und Fertigung:
Erfordert eine präzise CNC-Bearbeitung, Hartmetallwerkzeuge und eine nachträgliche Spannungsentlastungswärmebehandlung.
Schweißbar, erfordert jedoch eine strenge Wärmebehandlung vor- und nach-dem Schweißen, um die mechanischen Eigenschaften beizubehalten.
Empfohlene Schnittgeschwindigkeit:10–30 m/min; Drehvorschub: 0,05–0,2 mm/U; geringere Vorschübe beim Schlichten.
Technischer Vergleich der Legierungen Inconel 600, 625 und 718 – mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit
| Eigentum | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Notizen/Lieferinformationen |
|---|---|---|---|---|
| Härte (HB) | 160–220 | 200–300 | 330–410 | 625/718 Härtezertifizierung; Labore in den USA, Singapur |
| Streckgrenze (MPa) | 180–310 | 414–827 | 1,270 | Getestet für Luft- und Raumfahrt-/Energieanwendungen |
| Zugfestigkeit (MPa) | 515–827 | 827–1,034 | 1,380–1,510 | Kritisch für Hochtemperatur--Schiffe/Chemie/Luft- und Raumfahrt |
| Dichte (g/cm³) | 8.47 | 8.44 | 8.19 | Relevant für gewichtsempfindliche-Anwendungen |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut | Exzellent | Exzellent | 625 für Meerwasser; 718 für oxidative Hochtemperaturbedingungen |
| Max. Betriebstemperatur (Grad) | 1093 | 982 | 704 | 600 verträgt höhere Dauertemperaturen; 718 ideal für strukturelle Belastungen<704°C |
| Bearbeitbarkeit | Mäßig | Herausfordernd | Schwierig | CNC-Bearbeitungsdienstleistungen: Deutschland/VAE; OEM-Stempelung: China/USA |
| Typische Anwendungen | Wärmetauscher, Rohrleitungen, Metallstanzteile | Komponenten für Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt sowie Öl und Gas | Turbinenscheiben für die Luft- und Raumfahrt, hochbeanspruchte -Befestigungselemente, Ventile | Zertifizierte Lieferanten, NADCAP-zugelassene Komponenten |
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