Hauptmerkmale von C -276 Hastelloy

1. Principal -Funktionen

Hastelloy C -276 Legierung (UNS N10276) war das erste geschmiedete Nickel-Chrom-Molybdän-Material, um Bedenken hinsichtlich des Schweißens (aufgrund extrem geringer Kohlenstoff- und Siliziuminhalte) zu lindern. Als solches wurde es im chemischen Prozess und in den damit verbundenen Industrien weithin akzeptiert und hat nun eine mehr als 50- -Kaitur-Erfolgsbilanz der nachgewiesenen Leistung in einer Vielzahl von korrosiven Chemikalien.

Wie andere Nickellegierungen ist es duktil, leicht zu formen und schweißen und besitzt eine außergewöhnliche Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse in Chlorid-tragenden Lösungen (eine Form des Verschlechterung, zu der die austenitischen Edelstähle anfällig sind). Mit seinem hohen Chrom- und Molybdängehalt kann es sowohl oxidierende als auch nicht oxidierende Säuren standhalten und in Gegenwart von Chloriden und anderen Haliden eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraße und Spaltangriff aufweisen. Darüber hinaus ist es sehr resistent gegen Sulfidstressrisse und Stresskorrosionsrisse in sauren Ölfeldumgebungen.

Hastelloy c -276 Legierung ist in Form von Platten, Blättern, Streifen, Börsen, Stäben, Drähten, Rohren, Röhrchen und abgedeckten Elektroden erhältlich. Typische Anwendungen der chemischen Prozessindustrie (CPI) umfassen Reaktoren, Wärmetauscher und Säulen.

2. Resistenz gegen Loch- und Spaltkorrosion

Hastelloy^®C -276 Legierung zeigt einen hohen Widerstand gegen Chlorid-induzierte Loch- und Spaltangriffs, Formen der Korrosion, zu denen die austenitischen rostfreien Stähle besonders anfällig sind. Um den Widerstand von Legierungen gegen Lochfraß- und Spaltangriffe zu beurteilen, ist es üblich, ihre kritischen Lochfraßtemperaturen und kritische Spalttemperaturen in gesäuerten 6 Gew .-% Eisen Chlorid gemäß den Verfahren, die in ASTM -Standard -G 48 definiert sind, zu messen. Diese Werte repräsentieren die niedrigsten Temperaturen, die in dieser Lösung in dieser Lösung, bei denen die Löwenangriffe in dieser Lösung angezeigt werden, in 72 Stunden. Innerhalb von 72 Stunden, die sich in 72 Stunden befinden, entsprechen der Angriffe, die sich in dieser Lösung befinden. Zum Vergleich sind die Werte für 316L, 254Smo, 625 und C -276 Legierungen wie folgt:

Andere Chlorid-tragende Umgebungen, insbesondere den grünen Tod (11,5% H₂ALSO₄+ 1. 2% HCl + 1% fecl₃+ 1% cucl₂) und gelbem Tod (4% NaCl + 0. 1% Fe₂(ALSO₄)₃+ 0. 021m HCl), wurde verwendet, um den Widerstand verschiedener Legierungen mit Loch- und Spaltangriff zu vergleichen (unter Verwendung von Tests von 24 Stunden Dauer). Beim grünen Tod ist die niedrigste Temperatur, bei der Lochfraß in C -276 Legierung beobachtet wurde, der Siedepunkt. Bei Yellow Death hat die C -276 -Legierung selbst bei maximaler Testtemperatur (150 Grad) keine Lochfraß gezeigt. Die kritische Spalttemperatur von C -276 Legierung im Gelben Tod beträgt 60 Grad.

3. Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse

Eines der Hauptmerkmale der Nickellegierungen ist ihr Widerstand gegen Chlorid-induzierte Stresskorrosionsrisse. Eine häufige Lösung zur Beurteilung des Widerstands von Materialien gegen diese extrem zerstörerische Form des Angriffs ist das Kochen von 45% Magnesiumchlorid (ASTM Standard G 36), typischerweise mit gestressten U-Bend-Proben. Wie aus den folgenden Ergebnissen hervorgeht, sind die beiden Nickellegierungen, C -276 und 625, gegen diese Angriffsform viel resistenter als die vergleichenden, austenitischen Edelstahl. Die Tests wurden nach 1.008 Stunden (sechs Wochen) gestoppt.

4. Resistenz gegen Meerwasserspaltenkorrosion

Meerwasser ist wahrscheinlich die häufigste wässrige Salzlösung. Es wird nicht nur in Meerestransport- und Offshore -Ölbohrinseln angetroffen, sondern es wird auch als Kühlmittel in Küsteneinrichtungen verwendet. Auflistete Daten sind Daten, die im Rahmen einer US Navy -Studie in den Laque Laboratories in Wrightsville Beach, North Carolina (und von DM Aylor et al., Papier Nr. 329, Corrosion 99, NACE International, 1999), erzeugt werden. Spaltetests wurden sowohl in Still (ruhend) als auch in fließendem Meerwasser mit 29 Grad plus oder minus 3 Grad durchgeführt. Zwei Proben (A & B) jeder Legierung wurden 180 Tage lang in stillem Wasser und ebenfalls in fließendem Wasser getestet. Jede Probe enthielt zwei mögliche Spaltstellen.

5. Korrosionsbeständigkeit von Schweißnähten

Um den Widerstand von Schweißnähten gegen Korrosion zu beurteilen, hat Haynes International entschieden, All-WELD-Metallproben zu testen, die aus den Quadranten von kreuzförmigen Baugruppen entnommen wurden und unter Verwendung von MIG-Schweißgängen mit mehreren Gasmetall-Bogen (MIG) erzeugt wurden. Vorhersehbar führt die inhomogene Natur von Schweißmikrostrukturen zu höheren Korrosionsraten (als bei homogenen, geschmückten Produkten). Trotzdem Hastelloy^®C -276 Legierung zeigt eine hervorragende Resistenz gegen die Schlüssel, selbst in geschweißten Form, wie in der folgenden Tabelle gezeigt: