Die Produktion von Nimonic 90 beginnt mit der Gewinnung und Raffinierung von Nickel aus Erz, gefolgt von der Mischung mit anderen Legierungselementen, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Um eine hohe Reinheit und Gleichmäßigkeit der Legierungszusammensetzung sicherzustellen, werden fortschrittliche Schmelzverfahren eingesetzt, darunter Vakuuminduktionsschmelzen und Elektroschlackenumschmelzen. Das geschmolzene Material wird dann in Barren oder Knüppel gegossen, die sekundären Prozessen wie Schmieden, Walzen oder Extrudieren unterzogen werden, um Bleche, Stäbe oder Rohre herzustellen. Wärmebehandlungen wie Glühen oder Lösungsbehandlung verfeinern die Mikrostruktur und verbessern die mechanischen Eigenschaften und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.
Nimonic 90 Anwendungen
Nimonic 90 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die Haltbarkeit und Leistung unter rauen Bedingungen erfordern. In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind sie von entscheidender Bedeutung für Komponenten wie Turbinenschaufeln, Triebwerksgehäuse und Abgassysteme, wo ihre Fähigkeit, extremer Hitze und Belastung standzuhalten, Sicherheit und Effizienz gewährleistet. Im Energiesektor sind Nickellegierungen unverzichtbar für Gasturbinen, Kernreaktoren und Systeme für erneuerbare Energien, wo sie Oxidation widerstehen und bei schwankenden Temperaturen stabil bleiben. Die chemische Verarbeitungsindustrie verlässt sich auf diese Legierungen für Geräte wie Wärmetauscher, Reaktoren und Rohrleitungssysteme, die korrosive Substanzen verarbeiten. Darüber hinaus werden Nickellegierungen in medizinischen Geräten, in der Elektronik und im Schiffsbau eingesetzt, wo ihre Biokompatibilität, Leitfähigkeit und Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion hoch geschätzt werden.
Elektrische Eigenschaften der Nickellegierung Nimonic 90
| Elektrische Eigenschaft (Einheiten) | Wert |
|---|---|
| Dielektrizitätskonstante Nimonic 90 aus Nickellegierung bei „Standardtemperatur und -druck“ | N/A |
| Nickellegierung Nimonic 90 Elektrische Durchbruchspannung bei Atmosphärendruck (kV/mm) | N/A |
| Nickellegierung Nimonic 90 Elektrische Leitfähigkeit (S/m) | 1.00E+06 |
| Elektrischer Widerstand der Nickellegierung Nimonic 90 bei Raumtemperatur (25 Grad) (Ω·m) | 1.00E-06 |
| Magnetische Eigenschaften aus Nickellegierung Nimonic 90 | Nicht-magnetisch |
| Nickellegierung Nimonic 90 Supraleitende Übergangstemperatur (K) | Unbekannt |
| Nickellegierung Nimonic 90 Temperaturwiderstandskoeffizient (Grad ⁻¹) | 0.00085 |
Mechanische Eigenschaften der Nickellegierung Nimonic 90
| Mechanische Eigenschaften (Einheiten) | Wert |
|---|---|
| Nickellegierung Nimonic 90 Druckfestigkeit (MPa) | ~1000 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Übergangstemperatur von duktil zu spröde (Grad) | -50 bis 0 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Ermüdungsgrenze (MPa) | 220 bis 260 |
| Bruchzähigkeit der Nickellegierung Nimonic 90 (MPa·√m) | ~80 bis 120 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Härte Brinell | 280 bis 320 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Härte Rockwell | 30 bis 35 HRC |
| Nickellegierung Nimonic 90 Härte Vickers | 300 bis 350 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Wärmeformbeständigkeitstemperatur (Grad) | N/A - Kein Polymer |
| Nickellegierung Nimonic 90 Elastizitätsmodul / Elastizitätsmodul (GPa) | 210 bis 225 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Prozent Dehnung (%) | 15 bis 25 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Poissons-Verhältnis | 0.31 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Schermodul (GPa) | 83 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Scherfestigkeit (MPa) | 550 bis 650 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Höchste Zugfestigkeit (MPa) | 750 bis 1000 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Streckgrenze (MPa) | 450 bis 550 |
Physikalische Eigenschaften der Nickellegierung Nimonic 90
| Physische Eigenschaft (Einheiten) | Wert |
|---|---|
| Nickellegierung Nimonic 90 Siedepunkt bei Atmosphärendruck (Grad) | Unbekannt |
| Chemische Zusammensetzung der Nickellegierung Nimonic 90 (Element %) | Ni 53–58 %, Cr 18–21 %, Co 15–21 %, Ti 2,0–3,0 %, Al 1,0–2,0 %, Fe weniger als oder gleich 1,5 %, Mn weniger als oder gleich 1,0 %, Si weniger als oder gleich 1,0 %, C weniger als oder gleich 0,13 % |
| Kosten für Nickellegierung Nimonic 90 ($/kg) | 40 bis 60 |
| Dichte der Nickellegierung Nimonic 90 bei „Standardtemperatur und -druck“ (kg/m).3) | 8180 |
| Glasübergangstemperatur der Nickellegierung Nimonic 90 bei Atmosphärendruck (Grad) | N/A - Kein Polymer |
| Nickellegierung Nimonic 90 Schmelzpunkt bei Atmosphärendruck (Grad) | 1315 bis 1355 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Polymerfamilie | N/A - Kein Polymer |
| Nickellegierung Nimonic 90 Brechungsindex | Unbekannt |
| Nickellegierung Nimonic 90 spezifisches Gewicht | 8.18 |
| Viskosität der Nickellegierung Nimonic 90 am Schmelzpunkt (mPa·s) | 5 bis 7 |
Thermische Eigenschaften der Nickellegierung Nimonic 90
| Thermische Eigenschaft (Einheiten) | Wert |
|---|---|
| Nickellegierung Nimonic 90 Wärmeausdehnungskoeffizient (µm/m·K) | 12,0 bis 14,0 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Emissionskoeffizient | 0,30 bis 0,40 |
| Spezifische Wärmekapazität der Nickellegierung Nimonic 90 (J/kg·K) | 460 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | 12 |
| Nickellegierung Nimonic 90 Wärmeleitfähigkeit (BTU/h·ft·Grad F) | 6.94 |
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik befindet sich in einem wichtigen Industriezentrum in China und ist mit modernen Produktionsanlagen und einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem ausgestattet. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 25.000 Quadratmetern und ist mit modernen Schmelz-, Schmiede-, Walz- und Präzisionsbearbeitungslinien ausgestattet, die auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Legierungen auf Nickelbasis, Hochtemperaturlegierungen und speziellen Kupferlegierungen spezialisiert sind. Wir halten uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und nutzen Laborgeräte wie Spektralanalyse, metallografische Prüfung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften, um eine durchgängige Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt sicherzustellen. Darüber hinaus unterstützt die Fabrik groß angelegte, maßgeschneiderte Produktionskapazitäten, die den Präzisionsmaterialbedarf globaler Kunden in High-End-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie- und Chemietechnik sowie Schiffbau decken.
Produktverpackung
Um sicherzustellen, dass unsere Produkte aus Nickellegierungen (z. B. Hastelloy, Monel und Inconel) in optimalem Zustand bei unseren Kunden auf der ganzen Welt ankommen, verwenden wir eine professionelle, mehrschichtige Verpackungslösung in Industriequalität:
Innenschichtschutz: Jedes Stück Stab, Platte oder Rohr ist fest mit Rostschutzpapier/VCI-Folie umwickelt, um Feuchtigkeit wirksam zu isolieren und Oberflächenoxidation und -korrosion zu verhindern.
Mittelschichtverstärkung: Maßgeschneiderte Schaumstoffeckenschützer und wasserdichte Stretchfolie werden verwendet, um die Produkte zu sichern und Reibung und Kollisionen während des Transports zu verhindern. Präzisionskomponenten werden einzeln in Blisterschalen oder separaten Kunststoffboxen verpackt, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Kennzeichnung der Außenschicht: Die Produkte werden in hochfesten, wasserdichten Gewebebeuteln oder Holz-/Stahlkisten verpackt, mit klaren Produktetiketten (Materialqualität, Abmessungen, Wärmezahl, Standard) und internationalen Versandsymbolen (feuchtigkeitsbeständig, nach oben, zerbrechlich usw.) entsprechend den Exportverpackungsstandards.
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Jede Charge enthält einen eindeutigen Logistik-Barcode und ein Qualitätszertifikat, was eine durchgängige Rückverfolgbarkeit ermöglicht und eine transparente und zuverlässige Lieferung gewährleistet.
Wir verpflichten uns, für jedes Produkt aus einer Nickel{0}}-Legierung umfassenden Schutz zu bieten, von der Fabrik bis zu Ihren Händen, und so eine durchgehend gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
