1. Chemische Zusammensetzungstests
Magnettest (vorläufige Überprüfung):
Die meisten rostfreien Stähle (z. B. 304, 316) sindAustenitischund nichtmagnetisch in ihrem geglühten Zustand, aber einige (z. B. 430, 410) sindferritisch/martensitischund stark magnetisch.
Inconel -Legierungen (z. B. 600, 718) sindkonsequent nichtmagnetischAufgrund ihres hohen Nickelgehalts (typischerweise 50% oder mehr) und Legierungselemente wie Chrom und Niob, die eine nichtmagnetische Struktur stabilisieren.
Hinweis: Dies ist für austenitische Edelstähle (z. B. 304), die ebenfalls nichtmagnetisch sind, nicht definitiv, aber es kann magnetische Edelstählen ausschließen.
2. Korrosionsbeständigkeitstests
Eine kleine Probe für 1–2 Stunden in Luft in Luft aussetzen (z. B. 800–1000 ° C).
Edelstahl(z. B. 304) bilden eine dünne Oxidschicht, können jedoch signifikant beginnen oder sich erheblich verfärben, insbesondere bei Temperaturen über 800 ° C.
Inconel(z. B. 600, 718) widersteht der Oxidation und behält seine Oberflächenintegrität auch bei diesen hohen Temperaturen aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts bei, der einen stabilen, schützenden Oxidfilm bildet.
Tauchproben in einer starken Chloridlösung (z. B. 10% NaCl) oder verdünnten Säure (z. B. Schwefelsäure) für mehrere Tage.
Edelstahl(zB 304) kann insbesondere in hohen Chloridumgebungen Lochfraß, Rost oder Korrosion zeigen.
Inconelist unter solchen Bedingungen mit minimaler Oberflächenschädigung sehr beständig gegen Lochfraß und allgemeine Korrosion.
3.. Mechanische Eigenschaftstests
Verwenden Sie einen Härtenstester (z. B. Rockwell oder Vickers):
Edelstahl 304Normalerweise hat eine Härte von ~ 70–90 HB (Rockwell B) oder ~ 150–200 HV (Vickers).
Inconel 718(hitzebehandelt) hat eine viel höhere Härte: ~ 40–45 HRC (Rockwell C) oder ~ 380–420 HV, was es spürbar schwieriger macht, es zu kratzen oder einzusetzen.
Bei erhöhten Temperaturen (z. B. 600 ° C) behält Inconel eine viel höhere Zugfestigkeit und Kriechbeständigkeit bei. Zum Beispiel:
Edelstahl 304verliert eine signifikante Festigkeit über 300 ° C, wobei die Zugfestigkeit bei 600 ° C auf ~ 300 MPa sinkt.
Inconel 718Beibehält eine Zugfestigkeit von ~ 800–900 MPa bei 600 ° C, was sie bei Wärme und Spannung weitaus resistenter macht.
4. Maschinierbarkeit und Funkentest
Inconel ist aufgrund seiner hohen berufstäbenen Rate, einer geringen thermischen Leitfähigkeit (zu Überhitzung von Werkzeugen) und harten intermetallischen Phasen äußerst schwer zu maschineüberschritten. Das Schneiden von Inconel erzeugt minimale Chips und stumpfe Werkzeuge.
Die meisten rostfreien Stähle (z. B. 304) sind leichter zu maschine, mit einer besseren Chipbildung und weniger Werkzeugverschleiß, obwohl sie immer noch mehr als Kohlenstoffstahl arbeiten.
Wenn Sie mit einem Schleifrad gemahlen werden, unterscheidet sich das Funkenmuster:
Edelstahlerzeugt kurze, weniger helle Funken mit wenigen Zweigen (aufgrund des hohen Chromgehalts, der die Funkenintensität unterdrückt).
InconelErzeugt noch kürzere, dimmers Funken (oder fast keine sichtbaren Funken) aufgrund seines hohen Nickelgehalts, was die Funkenbildung weiter verringert.
5. Dichteprüfung
Dichtewerte:
Edelstahl(z. B. 304) hat eine Dichte von ~ 7,9 g/cm³.
Inconel(z. B. 718) ist dichter mit einer Dichte von ~ 8,19 g/cm³.
Hinweis: Diese Differenz ist gering und erfordert eine präzise Messung (z. B. unter Verwendung einer Gleichgewichts- und Verschiebungsmethode), um zu erkennen.
6. Zertifizierung und Kennzeichnung
Edelstahl listet Eisen als Primärelement (60–75%) auf.
Inconel listet Nickel als Primärelement auf (50–55% für 718).
