Edelstahlschweißen
Das Schweißen von rostfreiem Stahl ist das Erhalten einer dauerhaften Verbindung, indem interatomische Bindungen zwischen den geschweißten Teilen von Edelstahlmetall während lokaler oder globaler Erwärmung, plastischer Deformation oder einer Kombination von beides hergestellt werden.
Im Allgemeinen ist das Edelstahlschweißverfahren in mehrere Phasen unterteilt:
Vorbereitung (Behandlung von Edelstahl vor dem Schweißen).
Direktes Schweißen.
Nach der Schweißbehandlung von Metall (Wärmebehandlung von Schweißnähte und Nahtflächen für einige Grades aus Edelstahl zur Linderung von Spannung; Behandlung von Schweißnähten aus rostfreiem Stahl: Reinigung, Schleifen, Polieren; Passivierung;).
Die hohe Beliebtheit von Edelstahl auf der Welt ist für die meisten Herstellungs- und Serviceanwendungen unbestreitbar. Beim Testen der Versagensmechanismen von Metallen ist es leicht die schädlichen Auswirkungen von Korrosionsschäden zu erwähnen. Daher kann eine der am meisten bevorzugten Korrosionsschutzmethoden als die Vorteile von Edelstahl für das Zielprodukt angesehen werden. Die meisten Technologie -Enthusiasten kennen die Bedeutung von Edelstahl. Edelstahlverbindungsmethoden sind jedoch nicht so beliebt wie Edelstahl. Einer der schwierigsten Teile der Produktionsphase des gewünschten Produkts ist der Montageprozess. Edelstahl hat hohe Festigkeitsmerkmale, sodass der Deformationsprozess von Edelstahl ziemlich kompliziert sein kann. Edelstahlschweißen ist jedoch eine Lösung für die meisten Montageprozesse, die die gewünschte Produktform mit Kunststoffformmethoden nicht erhalten können. Durch das Schweißen von Edelstahl können Hersteller eine Vielzahl komplexer Formen erstellen. Darüber hinaus kann auch Edelstahlschweißen in bestimmten Bereichen des Zielprodukts verwendet werden. Wenn der Lieferant beispielsweise nur einige Edelstahlteile benötigt, kann Edelstahlschweißen verwendet werden, um zwei oder mehr verschiedene Teile zu einem Produkt zu kombinieren. Wenn der Lieferant beispielsweise nur einige Edelstahlteile benötigt, kann Edelstahlschweißen verwendet werden, um zwei oder mehr verschiedene Teile zu einem Produkt zu kombinieren. Wenn der Lieferant beispielsweise nur einige Edelstahlteile benötigt, kann Edelstahlschweißen verwendet werden, um zwei oder mehr verschiedene Teile zu einem Produkt zu kombinieren.
Die hervorragenden Eigenschaften von Edelstahl verleihen ihm eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten und machen für die meisten technischen Anwendungen Edelstahlschweißen zu einer Notwendigkeit. Das Schweißen aus Edelstahl hat einige einzigartige Eigenschaften, aber die Technologie, die zum Schweißen aus Edelstahl verwendet wird, ist dem zum Schweißen gewöhnlichen Kohlenstoffstahl sehr ähnlich.
Vorbehandlung mit Edelstahlschweißen
Unabhängig von der Methode oder Methode zum Schweißen aus Edelstahl (Edelstahlplatten, Edelstahlrohre, Edelstahlflanschen und anderen Produkten) erfordert die Schweißtechnologie eine vorläufige Behandlung der Oberfläche des Schweißmetalls. Die Stärke, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der zukünftigen Verbindung hängt davon ab, wie verantwortungsbewusst und effizient sie durchgeführt wird. Die Oberflächenvorbereitung wird in mehreren Phasen durchgeführt:
Bearbeitung. Diese mechanische Behandlung erfolgt in Form von Reinigung, Entfernung von Verunreinigungen und Beseitigung von Unregelmäßigkeiten. Zu diesem Zweck werden abrasive Materialien, harte Metallbürsten usw. verwendet.
Entfette. Um das zukünftige Gelenk abzubauen, kann die Oberfläche mit Aceton, weißem Geist, Alkohol oder anderen besonderen Entfettungsmitteln abgewischt werden. Das Fehlen von Fett und ähnliche Substanzen ermöglicht eine bessere Leitung des Stroms und garantiert die Stabilität des Bogens beim Schweißen.
Die Behandlung mit speziellen Wirkstoffen verhindert die Befestigung von Metallspritzen. Während des Metallschweißens aus rostfreiem Stahl springen geschmolzene Metallpartikel unweigerlich. Daher ist es einfacher, sie zu entfernen, wenn sie abgeschlossen sind, wenn sie nicht fest mit einem Teil der Produktoberfläche verbunden sind.
Positionierung der zu schweißenden Teile. Die korrekte Positionierung der zu verschweißten Metallteile ist eine sehr wichtige Phase des Schweißprozesses und ist sehr nützlich, um eine reibungslose Kontraktion der Materialien zu gewährleisten. Zu diesem Zweck bleibt eine kleine Lücke zwischen den Rändern der zu verbundenen Teile.
Edelstahlschweißmethoden
Schauen wir uns den Edelstahlschweißprozess an, um mehr zu verstehen. Die Liste der Schweißmethoden ist ziemlich groß, aber nur wenige werden in der Praxis verwendet. Schauen wir uns also die beliebtesten Schweißmethoden aus Edelstahl an, die Sie bei der Arbeit mit Edelstahlmetall verwenden können:
Nicht kontrollierbares Elektroden-Lichtbogenschweißen in einer inerten Gasatmosphäre (GTAW|Perücken|TIG)
Plasma -Lichtbogenschweißen (Pfote)
Verbrauchselektrodenbogenschweißen (Gmaw|Mig|Mag)
Abschirmung (Stick) Metall -Lichtbogenschweißen (Smit)
Widerstandspunktschweißen
Elektronenstrahlschweißen
Laserschweißen
Nicht kontrollierbares Elektroden-Lichtbogenschweißen in einer inerten Gasatmosphäre (GTAW|Perücken|TIG)
Das TIG -Schweißen ist ein übliches Schweißverfahren aus Edelstahl. (GTAW - Gas Wolfram -Lichtbogenschweißen). Der Prozess ist auch als TIG: T - Wolfram (englischer Wolfram) oder Perücken bekannt: W - Wolfram (deutscher Wolfram). Die Energie, die zum Schmelzen des Werkstücks erforderlich ist, wird erzeugt, indem ein Bogen zwischen einer Wolframelektrode und dem Elternmaterial erzeugt wird. Beim Erstellen des Bogens wird eine inerte oder reduzierende Atmosphäre ausgewählt. Dies liegt daran, dass es wünschenswert ist, unerwünschte Verbindungen während des Schweißverfahrens zu verhindern. Obwohl das Bogenschweißen des Gawolframbogenbogens ein häufiges Verfahren für die meisten Legierungsstähle ist, hat das Schweißen aus Edelstahl auch eigene Anforderungen.
Grundsätzlich kann die Breite und Tiefe der Verbindung durch die Elektrodenpolarität und die Art des Stroms (DC oder AC) beeinflusst werden. Daher erfolgt Edelstahlschweißen unter Verwendung von Gleichstromelektroden mit negativer oder positiver DC -Polarität. Unter diesen Bedingungen schließen die Elektronen das Metall und ermöglichen eine tiefere Durchdringung. Wolfram -Elektroden verlieren während des Bogenbetriebs eine kleine Menge Material. Die Stabilität des Bogens während des Schweißens ist der wichtigste Parameter für die korrekte Funktionsweise des Prozesses. Hier wird die Schaffung einer inerten Atmosphäre dazu beitragen, die Qualität der Schweißnaht zu verbessern. Durch die Bereitstellung einer inerten Gasatmosphäre steigt die Stabilität des Bogens. Die Art der Abschirmgase kann vom Grundmetall abhängen. Eine Mischung aus Argon, Helium und Wasserstoff wird normalerweise bevorzugt. Die Vorteile von Abschirmmischungen sind jedoch auch für das Schweißen von Edelstahl wichtig. Beim Schweißen aus Edelstahl sind eine bestimmte Menge Argon mit Wasserstoff, Argon mit Stickstoff und Argon mit Helium und Wasserstoff erforderlich. Eine falsche Auswahl der Art des Abschirmungsgases kann zum Verlust von Legierungselementen führen. Darüber hinaus verringert der Verlust von Legierungselementen den Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Daher wirkt sich die Auswahl der richtigen Atmosphäre auf die Qualität des Edelstahlschweißens aus. Die Auswahl der richtigen Atmosphäre beeinflusst die Qualität des Schweißens aus Edelstahl. Die Auswahl der richtigen Atmosphäre beeinflusst die Qualität des Schweißens aus Edelstahl.
Plasma -Lichtbogenschweißen (Pfote)
Die Betriebsmethode des Plasma -Lichtbogenschweißen (Pfoten) ist dem Lichtbogenschweißen (GTAW|Perücken) unter Verwendung einer Elektrode, die nicht in einer inerten Gasabschirmatmosphäre schmilzt, sehr ähnlich. Die Anwendung des ARC -Plasmas unterscheidet sich jedoch etwas von GTAW.
Beim Plasma -Lichtbogenschweißen wird das Bogenplasma durch eine Düse bereitgestellt, die die ARC -Ausbreitung begrenzt. Daher kann der Prozess einen Bogen mit überschüssiger Energie erzeugen. Der Prozessbogen ist schmaler als bei herkömmlichen Lichtbogenschweißvorgängen, sodass ein breiterer Abschirm -Atmosphäre -Fluss für Edelstahlschweißvorgänge von Vorteil sein kann. Das Abschirm -Gasgemisch ähnelt dem GTAW -Gemisch im Edelstahlschweißprozess. Das Plasma -Lichtbogenschweißprozess hat einige Vorteile gegenüber dem Gas -Wolfram -Lichtbogenschweißverfahren. Insbesondere beim Schweißen aus Edelstahl ermöglicht der kontrollierte Plasma -Bogen eine bessere Kontrolle der Eingangsenergie. Die betroffene Zone für Wärme kann ein Problem bei Schweißvorgängen aus Edelstahl aufgrund des hohen Legierungselementgehalts von Edelstahl sein. Die Verengung des Plasma -Lichtbogenschweißbogens verringert die Größe der möglichen Wärmezone.
Verbrauchselektrodenbogenschweißen (Gmaw|Mig|Mag)
Das Schweißverfahren für Gasmetall -Lichtbogen, auch als inerte\/aktives Gasmetallschweißen bezeichnet, ist grundsätzlich sehr ähnlich wie bei den GMAW- und Pfotenprozessen. Hier wird ein Bogen zwischen der Elektrode und dem Grundmaterial erzeugt. Diese Methode unterscheidet sich jedoch von GMAW und PAW, da eine konsumierbare Elektrode verwendet wird. Eine hohe Stromdichte wird am konsumierbaren Elektrodenkabel gehalten. Edelstahl kann entweder mit einer DC -positiven Elektrode oder einer Gleichstromzählerelektrode geschweißt werden.
Das GMAW -Schweißen (Gasmetall -Lichtbogenschweißen) ist mit einer Metallelektrode in einer Gasumgebung geschweißt. Es ist in Metall -Inertgas (MIG) und Metall -Aktivgas (MAG) unterteilt.
Diese Art von Schweißen wird manuell, semi-automatisch und automatisch auf Edelstahlmetallen und Legierungen mit einer Dicke von zehn Körnern bis zu zehn Millimetern in verschiedenen räumlichen Positionen automatisch durchgeführt.
Abschirmung (Stick) Metall -Lichtbogenschweißen (Smit)
Obwohl Shreaw eine sehr alte Schweißmethode ist, ist es aufgrund seiner Einfachheit in den meisten Schweißanwendungen immer noch üblich. Daher ist die SMAW -Methode die bevorzugte Methode für Edelstahlschweißvorgänge. Die Elektrode enthält einen mit Flussmaterial beschichteten Metallkern. Der Fluss verhindert die Bildung von schädlichen Verbindungen, die sich für Edelstahlschweißvorgänge nachteilig auswirken können. Im SMAW -Prozess kann der erzeugte Abfall leicht entfernt werden. Rutil- oder Kalkelektroden werden zum Schweißen verwendet.
Widerstandspunktschweißen
Das Schweißen des Widerstandspunkts wird hauptsächlich verwendet, um dünne Blätter oder Platten aus rostfreiem Stahl zu verbinden. Der Durchgang des Stroms, der durch das Werkstück erzeugt wird, sorgt für das Schmelzen des Grundmetalls. Die entgegengesetzten Ströme erzeugen zu übermäßiger Wärme zwischen den Basismetallen, was zu Schmelzen der Grenzen führt. Aufgrund seiner Einfachheit und Schnelligkeit ist das Schweißen des Widerstandspunkts eine der besten Methoden zum Schweißen von Edelstahl.
Elektronenstrahlschweißen
Das Elektronenstrahlschweißprozess führt die Elektronen durch das Elternmaterial und erzeugt eine hohe Energie. Daher wird das Schmelzen des Werkstücks durch die Kollision von Elektronen sichergestellt. Elektronenstrahlschweißen können tiefe und dünne Schweißnähte bilden. Daher wird die Empfindlichkeit der betroffenen Zone minimiert, was für das Schweißen von Edelstahl von Vorteil ist.
Laserschweißen
Laserschweißen aus Edelstahl ist ein Fusionsprozess, bei dem die Wärme verwendet wird, die von einem Laserstrahl erzeugt wird, um das Metall zu schmelzen. Laserschweißen ist eine wirksame Lösung für industrielle Prozesse und hilft, starke und schöne Schweißnähte mit weniger Ressourcen zu produzieren.
Ist Edelstahlschweißen schwierig?
Edelstahl wird weltweit für seine gute Schweißbarkeit anerkannt. Es eignet sich auch sehr für die Verarbeitung und Schweißen mit einer Vielzahl von Schweißverfahren, einschließlich Spotschweißen, Stabschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Lichtbogenschweißen, MIG -Schweißen oder Reibschweißen. Bei einer dieser Methoden müssen Sie die Art des Edelstahls kennen, mit dem Sie arbeiten, und die Oberfläche vorbereiten, indem Sie sie gründlich reinigen.
Edelstahl hat einen thermischen Expansionskoeffizienten, der etwa 50% höher ist als der von normalem Kohlenstoffstahl. Die verbesserte Wärmeretention reduziert die Schweißnahtableitung, was bedeutet, dass Sie weniger Schweißwärme erzeugen müssen. Es hat auch eine bessere elektrische Leitfähigkeit, sodass Sie beim Widerstandsschweißen weniger Strom verwenden können.
Bestimmte Arten oder Grades von Edelstahl erfordern beim Schweißen besondere Aufmerksamkeit, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Martensitischer Edelstahl. Noten, die in den martensitischen Edelstahltyp fallen, erfordern eine Vorheizung und die Wärmebehandlung nach dem Schweigen für bessere Schweißergebnisse.
Ferritischer Edelstahl. Die meisten Ferrit -Edelstahl -Noten funktionieren mit minimalem Vorheizen (150 bis 230 Grad) besser.
Austenitischer Edelstahl. Verwenden Sie beim Schweißen austenitischer Edelstahl -Metallteile unbedingt das richtige Füllstoff -Metall. Dies wird dazu beitragen, ein mögliches heißes Knacken zu vermeiden.
Duplex Edelstahl. Der Prozess von Schweißmaterialien aus Edelstahl aus zweiphasigen (Duplex) ist nicht besonders schwierig. Die Schweißtemperatur muss jedoch streng kontrolliert werden. Wenn Sie diese Funktion ohne angemessene Aufmerksamkeit verlassen, können Sie alle Vorteile der Arbeit mit diesem wunderbaren Material verlieren.
Was ist der beste Weg, um Edelstahl auszuschweißen?
Die Methoden zum Schweißen aus Edelstahl variieren je nach Art, Marke und Grad von Metall, Dicke und Verarbeitung. Obwohl es viele Schweißmethoden gibt, werden die oben genannten am häufigsten verwendet.
Die Antwort auf diese Frage ist nicht so einfach. Es hängt von den Ergebnissen ab, die Sie erzielen möchten. Jeder Prozess liefert leicht unterschiedliche Ergebnisse. Um den besten Schweißprozess für Ihr Projekt auszuwählen, sollten Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen: das Qualifikationsniveau des Schweißers, die Ästhetik des letzten Teils, einschließlich des Erscheinungsbilds der Schweißnaht, der Dicke des Metalls sowie der Kosten- und Zeitfaktoren. Wenn die Handwerkskunst kritisch ist, kann das Schweißen des Fein -Tig angemessen sein. Wenn jedoch Geschwindigkeit und Effizienz die Priorität haben, kann das MIG -Schweißen ein besseres Verfahren sein.
