Gemeinsame Oberflächenbedingungen von reinem Kupfer
1 Polierte Oberfläche
Eine polierte Oberfläche wird durch mechanisches Polieren, chemisches Polieren oder elektrochemisches Polieren erhalten. Die Oberfläche ist extrem glatt, glänzend und spiegel-ähnlich.
Beim mechanischen Polieren werden Schleifleinen, Schleifscheiben oder Polierpasten verwendet, um die Oberflächenrauheit Schicht für Schicht zu entfernen. Chemisches und elektrochemisches Polieren kann durch Materialauflösung die Glätte und den Glanz der Oberfläche verbessern. Dieser Oberflächenzustand weist eine gute dekorative Leistung, ein hohes Reflexionsvermögen und eine saubere Oberfläche auf und eignet sich für Beleuchtungskomponenten, dekorative Teile, Instrumentengehäuse und Elektrodenmaterialien. Polierte Kupferoberflächen oxidieren und verfärben sich jedoch leicht an der Luft und benötigen in der Regel eine Antioxidationsbehandlung oder -beschichtung.
2 Eingelegte Oberfläche
Eine gebeizte Oberfläche entsteht durch Entfernen von Oxidablagerungen und Oberflächenverunreinigungen durch Säurebeizen (normalerweise unter Verwendung von Schwefelsäure, Salzsäure oder gemischter Säure). Nach dem Warmwalzen oder Glühen bildet Kupfer eine Schicht kompakter Oxidhaut, die durch Beizen vollständig entfernt werden kann. Die gebeizte Oberfläche ist normalerweise matt, gleichmäßig hellrosa oder kupferrot, ohne Oxidschicht, Eigenspannung und Oberflächenfehler. Es weist eine gute Sauberkeit auf und eignet sich für die Weiterverarbeitung wie Schweißen, Biegen, Galvanisieren und Plattieren. Die gebeizte Oberfläche wird häufig in Kupferrohren, Kupferstangen, Profilen und Rohmaterialien zum Schmieden verwendet.
3-häutige/geschälte/gedrehte Oberfläche
Die enthäutete (geschälte oder gedrehte) Oberfläche wird durch maschinelle Bearbeitung gebildet: Mit einer Drehmaschine oder einer Schälmaschine wird die äußere Schicht des Kupferstabs oder -rohrs mechanisch entfernt. Mit dieser Methode können Oberflächendefekte, Einschlüsse, entkohlte Schichten oder beschädigte Strukturen, die durch die Warmbearbeitung entstanden sind, vollständig entfernt werden. Die enthäutete Oberfläche weist eine hohe Maßhaltigkeit, gute Geradheit, gleichmäßige Rauheit und keine Oxidschicht auf. Es wird häufig für hochpräzise Kupferstäbe, Elektrodenstäbe, Wellen und Teile verwendet, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern. Im Vergleich zum Beizen weist die enthäutete Oberfläche eine bessere Konsistenz und höhere Maßgenauigkeit auf.
4-Mill-Finish-Oberfläche
Beim Walzfinish handelt es sich um den ursprünglichen Oberflächenzustand direkt nach dem Walzen, Strangpressen oder Ziehen ohne weitere Behandlung wie Beizen oder Polieren. Die Oberfläche hat einen natürlichen metallischen Glanz, kann jedoch leichte Walzspuren, Schmiermittelrückstände oder einen dünnen Oxidfilm aufweisen. Es handelt sich um die wirtschaftlichste Oberflächenbeschaffenheit, die sich für Strukturteile, interne Komponenten oder Teile eignet, die später weiterverarbeitet und oberflächen-behandelt werden.
5 Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche entsteht durch Schleifen der Kupferoberfläche mit Schleifbändern oder Stahldrähten, um eine gleichmäßige lineare Textur zu erzeugen. Die Oberfläche hat eine spezielle gerichtete Textur, eine starke Dekoration und ein gutes Handgefühl. Es kann kleine Kratzer abdecken und es ist nicht leicht, Fingerabdrücke zu zeigen. Gebürstetes Kupfer wird häufig in Elektronikgehäusen, Kunsthandwerk, Möbelbeschlägen und Innendekorationsmaterialien verwendet.
6 plattierte Oberfläche
Um die Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern, kann reines Kupfer oberflächen-beschichtet werden, z. B. verzinnt-, vernickelt-, versilbert-und verzinkt-. Die beschichtete Oberfläche weist einen geringen Kontaktwiderstand, eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine stabile Leistung auf. Es wird häufig in Steckverbindern, Klemmen, Sammelschienen, elektronischen Bauteilen und hochtemperaturleitenden Teilen verwendet.
.Zusammenfassung
Unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten von Reinkupfer erfüllen unterschiedliche Funktions- und Anwendungsanforderungen:
Die polierte Oberfläche sorgt für hohe Helligkeit und Dekoration.
Die gebeizte Oberfläche sorgt für hohe Sauberkeit und verhindert Oxidablagerungen.
Die enthäutete/geschälte Oberfläche sorgt für eine hochpräzise und fehlerfreie Oberfläche;
Die walzblanke Oberfläche ist kostengünstig und für den allgemeinen Gebrauch geeignet.
Die gebürstete Oberfläche sorgt für Textur und Aussehen.
Die beschichtete Oberfläche dient dem Schutz vor -Oxidation, Korrosion und verbesserter Leitfähigkeit.
Bei industriellen Anwendungen sollte die Auswahl des Oberflächenzustands umfassend entsprechend der Verarbeitungstechnologie, der Einsatzumgebung, den Anforderungen an das Erscheinungsbild und der Kostenkontrolle bestimmt werden.
