1. Zugfestigkeit und Streckgrenze von Inconel 600
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Seine mechanischen Eigenschaften können je nach Faktoren wie Wärmebehandlung, Herstellungsprozess und Temperatur leicht variieren. Die folgenden Werte stellen typische Raumtemperatureigenschaften für den geglühten Zustand dar, der für diese Legierung am häufigsten vorkommt.
• Zugfestigkeit (UTS): Typischerweise im Bereich von 650 MPa bis 860 MPa (94.000 – 125.000 psi).
• Streckgrenze (0,2 % Offset): Liegt typischerweise zwischen 275 MPa und 345 MPa (40.000 – 50.000 psi).
Bei erhöhten Temperaturen behält Inconel 600 eine gute Festigkeit. Zum Beispiel:
• Bei 500 Grad beträgt die Zugfestigkeit etwa 450 – 550 MPa.
• Bei 700 Grad sind es immer noch etwa 300 – 400 MPa.
2. Dehnung und Härte von Inconel 600
• Dehnung (%): Im geglühten Zustand beträgt die Dehnung typischerweise 30 % – 40 %. Dies weist auf eine gute Duktilität hin, sodass das Material geformt und geschweißt werden kann.
• Härte: – Brinellhärte (HB): Ungefähr 150 – 200 HB.
– Rockwell-B-Härte (HRB): Typischerweise 70 – 90 HRB.
Diese Härtewerte spiegeln die relativ weiche und duktile Beschaffenheit der Legierung im geglühten Zustand wider. Durch Kaltumformung kann die Härte erheblich erhöht werden, was jedoch bei Inconel 600 weniger häufig vorkommt, da es normalerweise bei Hochtemperaturanwendungen eingesetzt wird, bei denen das Glühen die beste Kombination aus Festigkeit und Stabilität bietet.
